INDUSTRIES ET SERVICES · LOGICIELS INDUSTRIELS
Logiciels industriels
Logiciel permettant de connecter les machines, les données de production et les systèmes d'entreprise au sein d'un environnement opérationnel unique.
GPLG développe et intègre des logiciels industriels autour du processus de production réel, depuis les données au niveau de la machine et les applications opérateur jusqu'aux fonctions SCADA, MES, bases de données, API et connectivité ERP.
PRODUCTION CONNECTÉE
Transformer les systèmes isolés en informations de production exploitables
Les logiciels industriels sont particulièrement précieux lorsqu'ils connectent l'atelier sans perturber les processus en place.
Nous concevons des logiciels adaptés aux machines, aux opérateurs, aux équipes de maintenance et aux exigences de production. L'objectif est un flux de données contrôlé : acquérir les signaux pertinents, intégrer le contexte de production, présenter les informations utiles et les échanger de manière sécurisée avec les systèmes qui en ont besoin.
SOLUTIONS LOGICIELLES DE BASE
Des applications machines aux systèmes de fabrication
Fonctions MES
Suivi de la production, contexte des ordres de travail, état des processus, traçabilité et enregistrements de fabrication adaptés au périmètre requis.
Les Applications Industrielles
Applications de bureau, web ou de service conçues sur mesure pour les flux de travail de production, d'ingénierie, de maintenance et de qualité.
Logiciels SCADA et IHM
Supervision, alarmes, tendances, recettes et interfaces opérateur connectées directement aux systèmes de contrôle industriels.
Solutions de bases de données
Stockage structuré des valeurs de processus, des événements, des lots, des résultats de qualité et des informations de production.
Intégration ERP et d'entreprise
Échange contrôlé entre les systèmes de production et les plateformes ERP, de planification, de qualité ou autres plateformes métiers.
API et intergiciels
Couches logicielles qui traduisent, valident et acheminent les informations entre les machines, les services et les applications de niveau supérieur.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES
Logiciel conçu pour l'environnement de production
L'ergonomie pour l'opérateur, les interfaces déterministes, la capacité de récupération et la maintenabilité sont tout aussi importantes que la logique applicative elle-même.
ARCHITECTURE LOGICIELLE
Des données machine aux informations commerciales
Une architecture claire sépare le contrôle, l'acquisition de données, la logique applicative, le stockage et l'intégration d'entreprise.
Couche PLC / Machine
Les états machine en temps réel, les compteurs, les recettes, les alarmes et les variables de processus restent proches du système de contrôle.
Communications industrielles
Les protocoles OPC UA, MQTT, les protocoles industriels ou les API contrôlées permettent de transférer des informations entre les systèmes.
Services d'application
Les règles métier, la validation, les transformations et le contexte de production transforment les valeurs brutes en informations exploitables.
Bases de données et histoire
Les données de production et de processus sont structurées pour faciliter leur récupération, leur traçabilité, leur reporting et leur analyse.
Points de vue de l'opérateur et de l'ingénierie
Les interfaces exposent les informations nécessaires à la production, à la maintenance, à l'ingénierie et à la gestion.
ERP / MES / Cloud
Certaines informations sont échangées avec des systèmes de niveau supérieur sans être directement couplées à la commande de la machine.
DONNÉES INDUSTRIELLES
Connectez les machines sans perdre le contexte de production
L'IIoT et la connectivité industrielle deviennent utiles lorsque les données machine sont structurées, contextualisées et transmises à un système capable de les exploiter.
PRIORITÉS D'INGÉNIERIE
Logiciel conçu pour une utilisation industrielle à long terme
La fiabilité
Les applications sont conçues pour assurer un fonctionnement prévisible, la gestion des pertes de communication, le comportement de redémarrage et la continuité de la production.
Frontières de la cybersécurité
Les interfaces entre OT et IT sont définies délibérément, limitant ainsi l'exposition inutile des systèmes de contrôle industriels.
Traçabilité
Les enregistrements d'événements et de production peuvent conserver les horodatages, les références de produits, les lots et autres éléments de contexte de processus nécessaires.
La maintenabilité
Une architecture claire, des diagnostics précis et une configuration contrôlée simplifient le support et les modifications futures.
L'évolutivité
Les solutions peuvent débuter par une seule machine ou zone de production et s'étendre au fur et à mesure que les besoins se précisent.
Interopérabilité
Les interfaces standard réduisent la dépendance inutile à un seul fournisseur et rendent l'intégration future plus pratique.
DÉVELOPPEMENT ET INTÉGRATION
Logiciels industriels utilisant des technologies d'ingénierie éprouvées
Selon l'application, GPLG peut fonctionner avec C#, .NET, Python, SQL Server, MySQL, PostgreSQL, les API REST, OPC UA, MQTT, Docker, Linux et les environnements industriels basés sur Windows.
Le choix de la pile technologique repose sur le déploiement, la facilité de support, l'infrastructure existante et les interfaces requises par le système de production, et non simplement sur la mode.
PROCESSUS D'INGÉNIERIE
Des exigences de production aux logiciels pris en charge
Exigences
Cartographiez les utilisateurs, les machines, les sources de données, les flux de travail, les contraintes et les décisions que le logiciel doit prendre en charge.
Architecture
Définir les limites de l'application, les interfaces, les modèles de données, le déploiement et les voies de communication.
Développement
Concevoir l'application, les services, les interfaces et les composants de base de données requis par le périmètre approuvé.
L'intégration
Connectez les automates programmables, les systèmes SCADA, les machines, les bases de données et les systèmes d'entreprise selon une séquence contrôlée et testable.
Validation
Tester les flux de travail, l'intégrité des données, la gestion des pannes et le comportement en production avant la mise en service finale.
Support et évolution
Maintenir la solution et étendre ses fonctionnalités en fonction de l'évolution des besoins en production, en équipement et en affaires.
SYSTÈMES EXISTANTS
Moderniser sans tout remplacer d'un coup
Les machines existantes et les logiciels en place peuvent souvent être connectés via une couche d'intégration plutôt que d'être remplacés. Nous évaluons les interfaces installées, les données disponibles et les risques opérationnels avant de définir la stratégie de migration.
Cela permet aux équipes de production d'ajouter progressivement de la visibilité, de la traçabilité ou de la connectivité d'entreprise tout en protégeant les équipements et les processus qui restent utiles.
INGÉNIERIE CONNECTÉE
Logiciel intégré au reste du système industriel
PLC et SCADA
Le contrôle par automate, la supervision SCADA et les alarmes des machines constituent la source opérationnelle des applications de niveau supérieur.
IoT industriel
La connectivité structurée transporte les informations machine sélectionnées vers les couches logicielles et analytiques, grâce à l'IoT industriel.
Bases de données et cloud
L'archivage historique dans des bases de données industrielles et l'intégration contrôlée au cloud permettent d'étendre les informations de production au-delà de la machine.
LOGICIELS INDUSTRIELS · GPLG
Connectez les systèmes de production, de données et d'entreprise grâce à un logiciel conçu spécifiquement pour votre usine.
Qu’il s’agisse d’une application machine ciblée ou d’une intégration de production plus large, GPLG peut définir l’architecture et concevoir le logiciel en fonction du flux de production réel.