GPLG · ENTREPÔTS INTELLIGENTS ET INTRALOGISTIQUE
Entrepôts intelligents
Entrepôts automatisés et intralogistique conçus pour gagner de la place, savoir où se trouve chaque produit et garantir une logistique fiable.
GPLG associe magasins automatiques (AS/RS), convoyeurs, AGV et AMR, identification, logiciels d’entrepôt et automatisation industrielle pour relier production, stockage et expédition en un seul flux de matériaux coordonné.
INGÉNIERIE INTRALOGISTIQUE
Faire circuler les matériaux au rythme de la production
Un entrepôt intelligent n’est pas qu’un ensemble de rayonnages automatisés et de robots mobiles. Emplacements, identification des produits, itinéraires, zones tampons, préparation et besoins de la production doivent fonctionner comme un seul processus logistique maîtrisé.
GPLG développe l’automatisation et l’intégration nécessaires pour déplacer les matériaux entre production, stockage, préparation et expédition, tout en sachant où se trouvent les produits et ce que le système doit faire ensuite.
L’objectif : un flux maîtrisé, avec le bon produit au bon endroit, disponible quand la production ou l’expédition en a besoin.
COMPÉTENCES EN ENTREPÔTS INTELLIGENTS
L’automatisation du stockage et de la logistique interne
Stockage et déstockage automatisés
Concepts AS/RS pour un stockage et un déstockage maîtrisés à l’aide de transstockeurs, de navettes ou d’autres systèmes de manutention spécifiques.
Intégration de convoyeurs
Transport automatisé entre les zones de production, de stockage, de préparation, d’emballage et d’expédition, avec routage et accumulation coordonnés.
Intégration d’AGV et d’AMR
Transport autonome et flexible de palettes, de bacs et de matériaux lorsque des convoyeurs fixes ne sont pas la meilleure solution.
Visibilité des stocks
Codes-barres, identification et intégration logicielle pour connaître en temps réel l’emplacement, les mouvements et la disponibilité des stocks.
Préparation de commandes
Concepts d’automatisation pour la préparation, le séquencement, la consolidation et le transfert vers les opérations suivantes.
Intégration de systèmes
Interfaces entre automatisation de l’entrepôt, automates, WMS, ERP, MES et systèmes de production, grâce à des logiciels industriels adaptés.
STOCKAGE AUTOMATISÉ
Mieux exploiter l’espace de l’entrepôt
Le stockage automatisé peut augmenter la capacité utile, réduire les manipulations inutiles et offrir un accès maîtrisé aux matériaux lorsqu’il est conçu selon les stocks et les débits réels.
FLUX DE MATÉRIAUX
De la sortie de production au stockage et à l’expédition
Un entrepôt intelligent relie le mouvement physique à l’identification et à la commande, pour que les matériaux circulent sans perte de visibilité.
FLUX ENTREPÔT ET INTRALOGISTIQUE
L’architecture est définie selon le profil des articles, le type de charge, le débit, la densité de stockage, les contraintes du bâtiment, les interfaces avec la production et le niveau d’automatisation souhaité.
PRIORITÉS D'INGÉNIERIE
Conçu selon les besoins logistiques réels
Utiliser l’espace efficacement
Densité de stockage, stratégie d’allées, géométrie des rayonnages et technologie de manutention sont évaluées selon le profil réel des stocks.
Éviter les goulots d’étranglement
Itinéraires, zones tampons et temps de cycle des équipements sont coordonnés avec les besoins de la production et de l’expédition.
Savoir où se trouve chaque article
L’identification et la logique transactionnelle maintiennent la visibilité lorsque le stock passe de la réception au stockage, à la préparation et à l’expédition.
LOGISTIQUE D’USINE CONNECTÉE
Relier les mouvements de l’entrepôt aux besoins de la production.
La logistique interne peut être coordonnée avec l’état de la production, pour que les matériaux arrivent là où ils sont nécessaires et que les produits finis rejoignent efficacement le stockage ou l’expédition.
INTÉGRATION D’AGV ET D’AMR
Transport autonome et flexible dans l’usine
Les AGV et AMR peuvent déplacer palettes, bacs, composants et produits finis entre des emplacements définis de l’entrepôt et de la production, sans convoyeur fixe pour chaque trajet.
L’intégration comprend les demandes de mission, les échanges de prise et de dépose, l’état des véhicules, la gestion du trafic, la stratégie de recharge et les interfaces avec les machines, les convoyeurs et les systèmes d’entrepôt.
La robotique mobile est la plus efficace lorsque les déplacements sont coordonnés avec les processus de production et d’entrepôt, et non traités comme une couche de transport séparée.
LOGICIELS ET DONNÉES D’ENTREPÔT
Relier les mouvements physiques aux informations de stock
L’automatisation d’entrepôt repose sur des informations fiables : identité, emplacement, quantité et destination des matériaux. Lecteurs de codes-barres, scanners et autres systèmes d’identification relient la manutention physique aux mouvements de stock.
Si nécessaire, GPLG intègre l’automatisation au WMS, à l’ERP, au MES et aux bases de données industrielles, afin que commandes et mouvements restent alignés avec les systèmes de production et de logistique.
DE L’ÉVALUATION À LA MISE EN SERVICE
L’automatisation d’entrepôt tout au long du processus d’ingénierie
Analyse des flux
Examiner matériaux, articles, unités de charge, volumes, itinéraires, besoins de stockage et contraintes d’exploitation.
Concept d’automatisation
Définir la technologie de stockage, les moyens de transport, les zones tampons, l’identification et les interfaces logicielles.
Ingénierie
Développer les commandes, les interfaces des équipements, les séquences, les fonctions de sécurité et les échanges de données.
Mise en œuvre
Intégrer logiciels d’automatisation, équipements, systèmes d’identification et interfaces avec les systèmes de gestion.
mise en service
Valider mouvements, itinéraires, transactions de stock, procédures de reprise et performances du système.
Optimisation et assistance
Améliorer l’exploitation et adapter le système à l’évolution des stocks, de la production ou de la logistique, avec un support technique continu.
ENTREPÔTS EXISTANTS
Automatiser sans reconstruire tout l’entrepôt
Les entrepôts existants peuvent souvent être modernisés progressivement : ajout de convoyeurs, robotique mobile, stockage automatisé, systèmes d’identification et meilleure intégration logicielle.
GPLG évalue le bâtiment, les flux de matériaux et les équipements existants avant de définir où l’automatisation apporte un bénéfice concret.
La modernisation est ainsi planifiée selon le site réel, sans supposer qu’un entrepôt entièrement neuf est nécessaire.
INGÉNIERIE CONNECTÉE
L’entrepôt intelligent dans l’environnement d’automatisation
Découvrez les disciplines d’ingénierie généralement associées aux entrepôts automatisés et à l’intralogistique.
Automatisation industrielle
API, IHM, systèmes de commande et intégration de machines.
Découvrir →Intégration de la robotique
Manutention robotisée et déplacement automatisé des matériaux.
Découvrir →IoT industriel
Équipements connectés, acquisition de données et visibilité opérationnelle.
Découvrir →Automatisation de l'emballage
Relier la fin de ligne de production au stockage et à l’expédition.
Découvrir →ENTREPÔTS INTELLIGENTS
Vous prévoyez un nouvel entrepôt ou souhaitez automatiser l’existant ?
GPLG analyse les flux de matériaux, les besoins de stockage, les interfaces avec la production et vos objectifs logistiques avant de définir l’approche d’automatisation adaptée. Demandez une évaluation technique.