GPLG · ARMAZENAGEM INTELIGENTE E INTRALOGÍSTICA
Armazenagem Inteligente
Armazéns automáticos e intralogística pensados para ganhar espaço, saber sempre onde está cada produto e garantir uma logística fiável.
A GPLG integra armazéns automáticos (AS/RS), transportadores, veículos autónomos (AGV e AMR), leitura de códigos, software de armazém e automação industrial, para ligar produção, armazém e expedição num único fluxo de materiais.
ENGENHARIA DE INTRALOGÍSTICA
Pôr os materiais a circular ao ritmo da produção
Um armazém inteligente não é apenas um conjunto de estantes automáticas e robôs móveis. A localização dos produtos, a sua identificação, os percursos de transporte, as zonas de espera, a preparação de encomendas e as necessidades da produção têm de funcionar em conjunto, como um único processo logístico.
A GPLG desenvolve a automação que movimenta os materiais entre produção, armazém, preparação e expedição, sabendo sempre onde está cada produto e qual é o passo seguinte.
O objetivo é simples: o produto certo, no sítio certo, quando a produção ou a expedição precisam dele.
O QUE FAZEMOS
Automação no armazém e na logística interna
Armazéns automáticos
Armazéns automáticos (AS/RS) com transelevadores, shuttles ou outros sistemas de manuseamento adequados a cada caso.
Integração de transportadores
Transporte automático entre produção, armazém, preparação de encomendas, embalagem e expedição, com percursos e zonas de espera coordenados.
Veículos autónomos (AGV e AMR)
Transporte autónomo de paletes, contentores e materiais quando um transportador fixo não é a melhor solução.
Controlo do stock
Códigos de barras, identificação de produtos e software para saber em tempo real onde está o stock, o que entrou, o que saiu e o que está disponível.
Picking e preparação
Automação para preparar encomendas, ordenar e juntar produtos e encaminhá-los para as operações seguintes.
Integração de sistemas
Ligação entre a automação do armazém, o controlo por PLC e os sistemas de gestão (WMS, ERP, MES), quando necessário.
ARMAZENAMENTO AUTOMATIZADO
Aproveitar melhor o espaço do armazém
Um armazém automático pode aumentar a capacidade útil, reduzir movimentações desnecessárias e controlar o acesso aos materiais — desde que seja dimensionado para o stock real e para o volume de movimentos previsto.
FLUXO DE MATERIAIS
Da produção ao armazém e à expedição
Num armazém inteligente, cada movimento está ligado à identificação do produto e ao sistema de controlo, para que se saiba sempre onde está o material.
FLUXO NO ARMAZÉM
A solução é definida em função dos produtos, do tipo de carga, do volume de movimentos, da densidade de armazenamento, das limitações do edifício, da ligação à produção e do nível de automação pretendido.
O QUE TEMOS EM CONTA
Pensado para as necessidades logísticas reais
Aproveitar o espaço
A densidade de armazenamento, os corredores, as estantes e o tipo de manuseamento são escolhidos em função do stock real.
Evitar estrangulamentos
Os percursos de transporte, as zonas de espera e os tempos dos equipamentos são ajustados ao ritmo da produção e da expedição.
Saber onde está o material
Cada movimento fica registado, desde a receção ao armazenamento, preparação e expedição.
LOGÍSTICA LIGADA À PRODUÇÃO
Ligar o armazém às necessidades da produção.
A logística interna pode acompanhar o estado da produção: os materiais chegam onde fazem falta e os produtos acabados seguem de forma eficiente para o armazém ou para a expedição.
VEÍCULOS AUTÓNOMOS (AGV E AMR)
Transporte autónomo dentro da fábrica
Os AGV e AMR transportam paletes, contentores, componentes e produtos acabados entre pontos definidos do armazém e da produção, sem necessidade de um transportador fixo para cada percurso.
A integração inclui os pedidos de transporte, a troca de sinais na recolha e entrega, o estado dos veículos, a gestão de tráfego, o carregamento das baterias e a ligação a máquinas, transportadores e sistemas de armazém.
Os veículos autónomos dão melhores resultados quando são coordenados com a produção e o armazém, e não quando funcionam como um sistema de transporte à parte.
SOFTWARE E DADOS DO ARMAZÉM
Ligar os movimentos físicos ao registo de stock
A automação do armazém depende de informação fiável sobre o que é cada material, onde está, em que quantidade e para onde vai. Leitores de códigos de barras e outros sistemas de identificação ligam cada movimento ao registo de stock.
Quando necessário, ligamos a automação aos sistemas WMS, ERP, MES e bases de dados, para que as ordens e os movimentos de material estejam sempre alinhados com a gestão da produção e da logística.
DA AVALIAÇÃO AO ARRANQUE
Como desenvolvemos um projeto de armazém automático
Análise do fluxo
Analisar materiais, referências, unidades de carga, volumes, percursos, necessidades de armazenamento e limitações.
Solução de automação
Definir o tipo de armazém, os meios de transporte, as zonas de espera, a identificação e a ligação ao software.
Engenharia
Desenvolver o controlo, as ligações aos equipamentos, as sequências de funcionamento, as funções de segurança e a troca de dados.
Implementação
Integrar o software de automação, os equipamentos, a identificação e os sistemas de gestão.
Arranque
Testar movimentos, percursos, registos de stock, recuperação de falhas e desempenho do sistema.
Otimização e suporte
Melhorar o funcionamento e adaptar o sistema à evolução do stock, da produção e da logística.
ARMAZÉNS EXISTENTES
Automatizar sem construir um armazém novo
Muitos armazéns podem ser modernizados por fases: novos transportadores, robôs móveis, armazenamento automático, sistemas de identificação ou melhor integração de software.
A GPLG avalia o edifício, o fluxo de materiais e o equipamento existente antes de definir onde a automação traz um benefício real.
Assim, a modernização é planeada a partir das instalações que já tem, sem partir do princípio de que é preciso um armazém novo.
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