Automação industrial para máquinas e linhas de produção
Integramos controlo, robótica, transportadores, supervisão e software industrial em máquinas e linhas de produção, para uma produção mais fiável, flexível e fácil de operar.
Automatizar começa por perceber como a máquina ou a linha tem de funcionar
A GPLG é integradora de soluções de automação: partimos do processo de produção, e não de componentes isolados. Ligamos sensores, PLC, consolas de operador, robôs, transportadores, supervisão SCADA e dados de produção num sistema coerente.
Na prática, isto significa máquinas com estados claros, sequências controladas, diagnóstico rápido das avarias, manutenção simples e uma instalação preparada para crescer.
Soluções de automação industrial, do sensor ao software
De máquinas individuais a células robotizadas e linhas de produção completas, com transportadores, paletização e inspeção integrados.
PLC e controlo de máquinas
Sequências, encravamentos, modos de funcionamento, entradas e saídas, alarmes e diagnóstico, organizados em função do funcionamento da máquina.
Sensores e equipamento de campo
Integração de sensores, atuadores, instrumentação, acionamentos e módulos de I/O remotos, com sinais bem organizados.
Movimento e motores
Movimentos coordenados, servomotores, variadores de velocidade e posicionamento, integrados no controlo da máquina.
Integração robótica
Robôs ligados ao PLC, aos sistemas de segurança, aos transportadores, às ferramentas, à visão artificial e às máquinas antes e depois.
HMI e SCADA
Consolas de operador e supervisão para ver o estado, dar comandos, consultar alarmes, gráficos e diagnóstico e acompanhar a produção.
Comunicações industriais
Comunicação fiável entre máquinas e sistemas, através de redes industriais, OPC UA, MQTT e outras ligações.
Um sistema de controlo coerente em toda a linha
As máquinas funcionam melhor quando se define desde o início quem controla o quê e como comunicam entre si. A GPLG integra os equipamentos para que comandos, estados, avarias e dados de produção circulem com clareza ao longo da linha, o que facilita o diagnóstico, reduz tempos de paragem e dá mais controlo sobre a produção.
Do sensor à informação de gestão
Sensores · Atuadores · Instrumentação
PLC · Movimento · Acionamentos · Segurança
Sequências · Modos · Diagnóstico
HMI · SCADA · Alarmes · Tendências
Robótica · Visão · Sistemas de linha
Historian · IIoT · Aplicações
A engenharia tem de funcionar na fábrica, não só no papel
Software de controlo, mecânica, sensores e equipamento de produção têm de funcionar como um único sistema em condições reais — e não apenas em simulação ou no dia do arranque.
O movimento integrado na sequência de produção
Braços robóticos, paletização e manuseamento automático de peças tornam-se parte da linha quando estão coordenados com o processo, a segurança, os transportadores, as ferramentas e o controlo da produção.
- Pick-and-place e manuseamento de materiais
- Embalagem e automação de fim de linha
- Troca de sinais robô/PLC e estados de funcionamento
- Transportadores, ferramentas e equipamento periférico
- Posicionamento e inspeção assistidos por visão
- Retoma após avaria e diagnóstico para o operador
Modernização de linhas de produção, aproveitando o que ainda serve
Os problemas mais comuns são máquinas mecanicamente boas, mas limitadas por controlo obsoleto, avarias difíceis de diagnosticar, peças sem suporte do fabricante, paragens frequentes ou dados de produção isolados.
A GPLG pode reorganizar o controlo, substituir PLC e consolas HMI obsoletos, melhorar as comunicações e acrescentar supervisão ou recolha de dados, por fases e sem parar a produção mais do que o necessário. Depois do arranque, continuamos disponíveis com assistência técnica e manutenção.
Dos requisitos à produção estável
Avaliar
Perceber o processo, os equipamentos, as limitações e as ligações necessárias.
Conceber
Definir a arquitetura, as funções, as entradas e saídas e o modo de funcionamento.
Desenvolver
Programar PLC, HMI, robôs, comunicações e software.
Integrar
Integrar máquinas, segurança, visão, SCADA e sistemas de dados.
Arranque
Testar, validar, afinar e arrancar a produção.
Suporte
Diagnóstico, alterações, otimização e evolução.
Áreas relacionadas
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