SETORES E SERVIÇOS · GESTÃO DE RISCOS
Gestão de riscos industriais
Identificar riscos técnicos e operacionais antes que causem paragens, situações perigosas ou problemas de produção caros.
A GPLG analisa máquinas, automação, sistemas de controlo e processos de produção para identificar o que pode falhar, os problemas de segurança e os pontos fracos da operação. Depois, propõe medidas de engenharia concretas para reduzir esses riscos.
COMO PENSAMOS O RISCO
Gerir riscos começa por perceber como o sistema pode falhar
Uma boa avaliação liga cada perigo e cada possível falha ao funcionamento real da máquina, às pessoas, à produção e à manutenção.
Analisamos a forma como a parte mecânica, a parte elétrica, o PLC, o software, os operadores e os procedimentos interagem. Não nos limitamos a preencher uma lista de verificação: definimos prioridades e medidas que possam ser projetadas, implementadas e verificadas.
PRINCIPAIS ÁREAS DE RISCO
Riscos técnicos, operacionais e de controlo
Riscos mecânicos
Possíveis falhas, partes em movimento, proteções, desgaste, pontos de colisão e outras condições que afetam o funcionamento seguro e fiável da máquina.
Riscos elétricos
Quadros elétricos, distribuição de energia, proteções, seccionamento e estado da instalação elétrica.
Riscos na automação e no controlo
Sequências do PLC, condições de arranque, encravamentos, alarmes e reação a falhas, que determinam o que a máquina faz quando algo corre mal.
Interação humana
Acesso do operador, funcionamento da HMI, modos manuais, intervenções de manutenção e situações em que um erro de operação é previsível.
Riscos de processo
Valores fora dos limites, falhas de ar comprimido, energia ou outras utilidades, desvios no produto e situações do processo que podem afetar a qualidade, os equipamentos ou a produção.
Cibersegurança industrial
Separação de redes, acesso remoto, permissões dos utilizadores e exposição desnecessária entre os sistemas de controlo e a rede informática da empresa.
AVALIAÇÃO NO LOCAL
Avaliar a máquina no seu ambiente real de funcionamento
Avaliamos o risco no contexto real: equipamentos instalados, modos de operação, limitações de produção, acesso para manutenção e a forma como as pessoas trabalham de facto com a máquina.
COMO FAZEMOS A AVALIAÇÃO
Da identificação dos perigos à confirmação das medidas
Um método organizado torna a avaliação útil na prática e deixa registadas as decisões de engenharia.
Âmbito e limites
Definir que máquina, processo, modos de operação e atividades fazem parte da avaliação.
Perigos e modos de falha
Identificar situações técnicas, operacionais ou de erro humano que possam levar a acidentes, avarias ou perdas.
Definir prioridades
Avaliar a gravidade e a probabilidade de cada risco com um método adequado, para saber o que tratar primeiro.
Medidas de engenharia
Definir medidas práticas: proteções, encravamentos, alterações ao programa, monitorização, procedimentos ou alterações ao projeto.
Pôr as medidas em prática
Integrar as medidas aprovadas na parte elétrica e mecânica, no PLC, na HMI e nos procedimentos de trabalho.
Validação e acompanhamento
Confirmar que as medidas funcionam como previsto e registar os riscos que permanecem e as ações pendentes.
SEGURANÇA E FIABILIDADE
Reduzir riscos sem criar novos problemas na produção
As medidas são pensadas para a realidade da produção, equilibrando proteção, funcionamento da máquina, facilidade de manutenção e simplicidade para o operador.
MÉTODOS QUE UTILIZAMOS
Análise organizada de sistemas industriais complexos
FMEA (análise de modos de falha)
Analisar o que pode falhar, que efeitos isso tem e que meios existem para detetar, evitar ou reduzir as consequências.
Análise de perigos
Identificar as situações perigosas e a sequência de acontecimentos que podem pôr em risco pessoas, equipamentos ou a produção.
Revisão do programa de controlo
Rever encravamentos, condições de arranque, alarmes, modos manuais e reação a situações anómalas no programa do PLC.
Segurança funcional
Quando aplicável, identificar as funções de segurança do comando da máquina e os requisitos que o projeto tem de cumprir.
Análise da operação
Considerar o arranque, a paragem, as mudanças de produção, a limpeza, a retoma após avaria e a manutenção — e não apenas o funcionamento normal em automático.
Plano de ações
Transformar as conclusões em ações concretas, com prioridades, responsáveis e pontos de verificação.
NORMAS E CONFORMIDADE
Documentação técnica que ajuda a ter instalações mais seguras
Os projetos industriais podem ter de cumprir requisitos sobre máquinas, instalações elétricas, segurança funcional, qualidade, ambiente ou regras do próprio local. O que se aplica depende do equipamento, do processo, do país e do âmbito do projeto.
A GPLG pode organizar revisões técnicas e documentação em função dos requisitos aplicáveis, ajudando a identificar o que falta e o trabalho técnico necessário para a conformidade. A certificação formal ou a aprovação legal, quando exigidas, são da responsabilidade da entidade competente.
PROCESSO DE ENGENHARIA
Como passamos da avaliação à redução de riscos
Visita e análise
Reunir desenhos, informação da máquina e do processo, e observar a instalação em funcionamento.
Avaliação técnica
Analisar os equipamentos, a automação, os modos de funcionamento e os cenários plausíveis de falha ou perigo.
Registo de riscos
Organizar as conclusões por prioridade, com a justificação técnica e as medidas recomendadas.
Projeto das alterações
Desenvolver as alterações elétricas, de controlo, de software ou de integração necessárias para as ações aprovadas.
Implementação
Introduzir as alterações de forma controlada, sem pôr em causa a continuidade da produção.
Verificação
Testar as medidas implementadas, registar os resultados e identificar as ações que ainda faltam.
INSTALAÇÕES EXISTENTES
O risco muda à medida que as máquinas e as linhas evoluem
Alterações, novos produtos, mudanças de software, desgaste dos equipamentos e nova automação podem alterar os riscos de uma instalação.
Uma reavaliação periódica mostra o que deixou de estar correto e onde pequenas alterações de engenharia podem melhorar a fiabilidade, a manutenção ou a segurança, sem substituir todo o sistema.
ÁREAS RELACIONADAS
Áreas relacionadas
PLC e lógica de segurança
Encravamentos, condições de arranque, respostas seguras e diagnóstico integrados no controlo da máquina.
SCADA e monitorização
Alarmes visíveis, histórico de eventos e gráficos do processo que ajudam a perceber situações anómalas.
Suporte e manutenção
Acompanhamento técnico para manter as alterações e a operação sob controlo.
GESTÃO DE RISCOS · GPLG
Identificar os riscos críticos antes que se tornem problemas de produção.
A GPLG pode avaliar máquinas, automação e processos, definir prioridades e propor medidas de engenharia concretas para um funcionamento mais seguro e fiável.