GPLG · AUTOMATISATION DE L'EMBALLAGE
Automatisation de l'emballage
Une automatisation intégrée du conditionnement, conçue pour optimiser le flux de produits, le débit, la qualité et la fiabilité de la production.
GPLG intègre des convoyeurs, des systèmes de manutention des produits, des équipements d'emballage, d'étiquetage, d'inspection, de robotique et de palettisation au sein d'un système de production coordonné unique — de la sortie de production jusqu'à un chargement prêt à l'expédition.
INGÉNIERIE DE FIN DE LIGNE
Le conditionnement dans le cadre du processus de production global
Un système d'emballage ne se limite pas au simple fonctionnement des machines individuelles. Le transfert des produits, leur accumulation, les transferts entre machines, le contrôle, l'identification et la manutention finale sont autant d'éléments qui influencent les performances de la ligne dans son ensemble.
GPLG développe des solutions d'automatisation de l'emballage autour de ces éléments interdépendants, afin que les convoyeurs, les équipements d'emballage, les robots, les capteurs et les systèmes de commande fonctionnent de concert au rythme de production requis.
L'objectif est d'assurer un flux stable et maîtrisé, depuis la production jusqu'à un colis vérifié, identifié et prêt à être expédié.
CAPACITÉS D'EMBALLAGE
Automatisation sur l'ensemble de la chaîne de conditionnement
Manipulation des produits
Transfert, orientation, accumulation et mise en réserve contrôlés autour du produit, ainsi que la vitesse de ligne requise.
Opérations d'emballage
Mise en cartons, mise en caisses, scellage, emballage et manutention associée, le tout coordonné en fonction du format d'emballage requis.
Identification
L'étiquetage, l'impression, la lecture des codes-barres et les informations de production sont intégrés là où le processus l'exige.
Contrôle qualité
Capteurs et vision industrielle pour la détection de présence, l'orientation, l'état de l'emballage, les étiquettes, les codes et la logique de rejet.
Manutention robotisée
Emballage flexible, transfert de produits et palettisation : lorsque la charge utile, la portée ou la répétitivité des tâches justifient le recours à la robotique.
Préparation des expéditions
Manutention des palettes, mise sous film et préparation finale avant les opérations d'entreposage ou de logistique interne.
INTÉGRATION DE LIGNES D'EMBALLAGE
Un flux de production coordonné.
Le transport des produits, les machines d'emballage, l'accumulation, le contrôle qualité et la gestion de la ligne doivent fonctionner de manière coordonnée, et non pas comme des machines isolées les unes des autres.
FLUX DE TRAVAIL D'EMBALLAGE
De la production à la cargaison prête à être expédiée
Un processus d'emballage contrôlé relie l'alimentation en produits, la manutention, le conditionnement, le contrôle qualité et la préparation finale du chargement.
FLUX DE PRODUCTION ET D'EMBALLAGE
L'architecture précise de l'installation de conditionnement est définie en fonction du produit, de la gamme de formats, du débit requis, de la surface au sol disponible, des machines existantes et des exigences logistiques en aval.
PRIORITÉS D'INGÉNIERIE
Concevoir en fonction des besoins réels de production
Un flux de production stable
Les temps de cycle, l'accumulation, les transferts entre machines et les pics de production sont pris en compte au niveau de la ligne complète.
Vérification contrôlée
Les critères d'inspection et de rejet reposent sur des exigences mesurables en matière d'emballage et d'identification.
Modifications de format récurrentes
Les recettes et les procédures opérationnelles permettent de limiter les ajustements superflus en cas de changement de produits ou de formats d'emballage.
AUTOMATISATION DE FIN DE LIGNE
La palettisation et la préparation des chargements font partie d'un même processus.
La manutention finale peut être coordonnée avec les états des machines en amont, les schémas de palettisation, les exigences de chargement et les interfaces avec l'entrepôt.
CONTRÔLE ET COORDINATION
Coordonner l'ensemble de la ligne, et pas seulement les machines individuelles
La logique d'un automate programmable (PLC) permet de coordonner les autorisations, les verrouillages, les zones de convoyage, les tampons, les états de disponibilité des machines, la reprise après défaut et les séquences de production à l'échelle de l'ensemble du système d'emballage.
Les fonctions IHM et SCADA permettent aux opérateurs d'accéder à l'état des machines, aux alarmes, aux diagnostics, aux chiffres de production, aux recettes et à toutes les informations nécessaires pour rétablir efficacement le processus.
Une bonne automatisation du conditionnement permet aux équipes de production et de maintenance de bien comprendre le fonctionnement de l'ensemble de la ligne et d'intervenir facilement en cas de besoin.
EMBALLAGE ROBOTISÉ
Une manutention flexible intégrée au processus d'emballage.
La robotique peut faciliter le transfert des produits, le conditionnement, la manutention des caisses et la palettisation, tout en assurant une coordination avec les convoyeurs, les dispositifs de sécurité, les systèmes d'inspection et l'état des machines.
INSPECTION ET TRAÇABILITÉ
Vérifier le colis avant qu'il ne quitte la chaîne de production
Les capteurs, les lecteurs de codes-barres et la vision industrielle permettent de vérifier la présence, l'orientation, l'état de l'emballage, les étiquettes, les codes imprimés et d'autres critères d'emballage définis.
Les résultats peuvent être directement reliés à la logique de rejet et aux données de production, ce qui permet de traiter les produits non conformes de manière cohérente et de conserver les informations utiles pour les analyses.
DE L'ÉVALUATION À LA PRODUCTION
L'ingénierie de l'emballage tout au long du processus de mise en œuvre
Évaluation des processus
Examiner les produits, les formats, le débit, les équipements installés, l'espace disponible et les contraintes d'exploitation.
Concept d'emballage
Définir la manutention, la séquence des machines, l'accumulation, la robotique et la stratégie d'inspection.
Ingénierie
Développer les commandes, les interfaces machine, les fonctions de sécurité et les détails d'intégration.
Mise en œuvre
Développer des logiciels, intégrer les équipements et préparer le système en vue des essais de production.
mise en service
Vérifier les séquences, les défauts, la reprise, la manipulation des produits et les performances de l'ensemble de la ligne.
Optimisation et assistance
Améliorer le fonctionnement et adapter le système à mesure que les produits, les formats et les exigences de production évoluent.
LIGNES D'EMBALLAGE EXISTANTES
Moderniser les équipements installés sans tout remplacer
Les lignes d'emballage existantes peuvent souvent être améliorées grâce à la modernisation des systèmes de contrôle, à l'ajout de capteurs, à la robotique, à la vision industrielle, à des modifications apportées aux convoyeurs et à une meilleure coordination entre les machines installées.
GPLG évalue d'abord le processus existant et met en place de nouveaux équipements lorsque ceux-ci permettent de répondre à un besoin précis en matière de production, de qualité ou de facilité de maintenance.
L'approche technique repose sur l'état réel et les capacités des équipements installés, plutôt que de partir du principe qu'un remplacement complet est nécessaire.
INGÉNIERIE CONNECTÉE
L'automatisation du conditionnement dans le cadre plus large de l'environnement de production
Découvrez les disciplines d'ingénierie généralement associées aux systèmes d'emballage automatisés.
Automatisation industrielle
Automates programmables, interfaces homme-machine, contrôle de ligne et intégration de machines.
Découvrir →Intégration de la robotique
Applications robotisées de manutention, d'emballage et de palettisation.
Découvrir →Vision industrielle
Inspection, identification et contrôle qualité.
Découvrir →Entrepôts intelligents
Relier la production à la logistique interne et au stockage.
Découvrir →AUTOMATISATION DE L'EMBALLAGE
Vous souhaitez automatiser, optimiser ou intégrer un processus d'emballage ?
GPLG est en mesure d'évaluer le flux de produits, les exigences en matière d'emballage, les machines en place et les objectifs de production avant de définir l'approche d'automatisation et d'intégration la plus adaptée.