Branchen & Dienstleistungen · Industriesoftware
Industriesoftware
Software, die Maschinen, Produktionsdaten und Geschäftssysteme zu einer einzigen Betriebsumgebung verbindet.
GPLG entwickelt und integriert Industriesoftware rund um den realen Produktionsprozess – von Maschinendaten und Bedieneranwendungen bis hin zu SCADA-, MES-Funktionen, Datenbanken, APIs und ERP-Konnektivität.
VERNETZTE PRODUKTION
Isolierte Systeme in nutzbare Produktionsinformationen umwandeln
Industriesoftware ist dann am wertvollsten, wenn sie die Fertigungshalle vernetzt, ohne den bereits funktionierenden Prozess zu stören.
Wir entwickeln Software, die auf Maschinen, Bediener, Wartungsteams und Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Ziel ist ein kontrollierter Datenfluss: die richtigen Signale erfassen, den Produktionskontext hinzufügen, nützliche Informationen aufbereiten und diese sicher mit den benötigten Systemen austauschen.
KERNSOFTWARELÖSUNGEN
Von Maschinenanwendungen bis hin zu Fertigungssystemen
MES-Funktionen
Produktionsverfolgung, Auftragskontext, Prozessstatus, Rückverfolgbarkeit und Fertigungsaufzeichnungen, angepasst an den erforderlichen Umfang.
Industrielle Anwendungen
Speziell entwickelte Desktop-, Web- oder Serviceanwendungen für Produktions-, Entwicklungs-, Wartungs- und Qualitätssicherungsprozesse.
SCADA- und HMI-Software
Überwachung, Alarme, Trendanalysen, Rezepturen und Bedienerschnittstellen sind direkt mit industriellen Steuerungssystemen verbunden.
Datenbanklösungen
Strukturierte Speicherung von Prozesswerten, Ereignissen, Chargen, Qualitätsergebnissen und Produktionsinformationen.
ERP- und Unternehmensintegration
Kontrollierter Datenaustausch zwischen Produktionssystemen und ERP-, Planungs-, Qualitäts- oder anderen Geschäftsplattformen.
APIs & Middleware
Softwareschichten, die Informationen zwischen Maschinen, Diensten und übergeordneten Anwendungen übersetzen, validieren und weiterleiten.
INDUSTRIELLE ANWENDUNGEN
Software, die für die Produktionsumgebung entwickelt wurde
Bedienerfreundlichkeit, deterministische Schnittstellen, Wiederherstellbarkeit und Wartbarkeit sind genauso wichtig wie die Anwendungslogik selbst.
SOFTWAREARCHITEKTUR
Von Maschinendaten zu Geschäftsinformationen
Eine klare Architektur trennt Steuerung, Datenerfassung, Anwendungslogik, Speicherung und Unternehmensintegration.
SPS-/Maschinenschicht
Echtzeit-Maschinenzustände, Zähler, Rezepturen, Alarme und Prozessvariablen bleiben nahe am Steuerungssystem.
Industriekommunikation
OPC UA, MQTT, industrielle Protokolle oder kontrollierte APIs übertragen Informationen zwischen Systemen.
Anwendungsdienste
Geschäftsregeln, Validierung, Transformationen und Produktionskontext verwandeln Rohwerte in nutzbare Informationen.
Datenbanken & Geschichte
Produktions- und Prozessdaten werden für Abruf, Rückverfolgbarkeit, Berichterstattung und Analyse strukturiert.
Sicht des Betreibers und der Ingenieure
Schnittstellen stellen die für Produktion, Wartung, Entwicklung und Management benötigten Informationen bereit.
ERP / MES / Cloud
Ausgewählte Informationen werden mit übergeordneten Systemen ausgetauscht, ohne diese direkt mit der Maschinensteuerung zu koppeln.
INDUSTRIEDATEN
Verbinden Sie Maschinen, ohne den Produktionskontext zu verlieren.
IIoT und industrielle Vernetzung werden dann nützlich, wenn Maschinendaten strukturiert, kontextualisiert und an ein System übermittelt werden, das darauf reagieren kann.
TECHNISCHE PRIORITÄTEN
Software, die für den langfristigen industriellen Einsatz entwickelt wurde
Zuverlässigkeit
Die Anwendungen sind auf vorhersehbaren Betrieb, Kommunikationsausfall, Neustartverhalten und Produktionskontinuität ausgelegt.
Grenzen der Cybersicherheit
Die Schnittstellen zwischen OT und IT werden bewusst definiert, um eine unnötige Offenlegung von industriellen Steuerungssystemen zu vermeiden.
Rückverfolgbarkeit
Ereignis- und Produktionsaufzeichnungen können Zeitstempel, Produktreferenzen, Chargen und andere erforderliche Prozesskontexte speichern.
Wartbarkeit
Eine klare Architektur, Diagnosemöglichkeiten und eine kontrollierte Konfiguration vereinfachen die Unterstützung und zukünftige Modifikationen.
Skalierbarkeit
Die Lösungen können mit einer einzelnen Maschine oder einem Produktionsbereich beginnen und sich mit zunehmender Klarheit der Anforderungen erweitern.
Interoperabilität
Standardisierte Schnittstellen reduzieren die unnötige Abhängigkeit von einem einzelnen Anbieter und erleichtern die zukünftige Integration.
ENTWICKLUNG & INTEGRATION
Industriesoftware unter Verwendung bewährter Ingenieurtechnologien
Je nach Anwendung kann GPLG mit C#, .NET, Python, SQL Server, MySQL, PostgreSQL, REST-APIs, OPC UA, MQTT, Docker, Linux und Windows-basierten industriellen Umgebungen arbeiten.
Die Auswahl des Technologie-Stacks erfolgt nach den Kriterien Einsatzbereitschaft, Supportfähigkeit, vorhandene Infrastruktur und die vom Produktionssystem benötigten Schnittstellen – und nicht einfach danach, ob eine Technologie gerade modern ist.
TECHNISCHER PROZESS
Von Produktionsanforderungen bis hin zu unterstützter Software
Anforderungen
Ordnen Sie Benutzer, Maschinen, Datenquellen, Arbeitsabläufe, Einschränkungen und die Entscheidungen zu, die die Software unterstützen muss.
Architektur
Anwendungsgrenzen, Schnittstellen, Datenmodelle, Bereitstellungs- und Kommunikationspfade definieren.
Entwicklung
Erstellen Sie die im genehmigten Leistungsumfang erforderlichen Anwendungen, Dienste, Schnittstellen und Datenbankkomponenten.
Integration
Verbinden Sie SPSen, SCADA-Systeme, Maschinen, Datenbanken und Unternehmenssysteme in einer kontrollierten, testbaren Sequenz.
Validierung
Vor der endgültigen Inbetriebnahme sollten Arbeitsabläufe, Datenintegrität, Fehlerbehandlung und das Verhalten im Produktivbetrieb getestet werden.
Unterstützung & Weiterentwicklung
Die Lösung beibehalten und Funktionen erweitern, wenn sich Produktions-, Ausrüstungs- und Geschäftsanforderungen ändern.
BESTEHENDE SYSTEME
Modernisieren, ohne alles auf einmal zu ersetzen
Bestehende Systeme und Software lassen sich oft über eine Integrationsschicht verbinden, anstatt sie zu ersetzen. Wir bewerten die installierten Schnittstellen, die verfügbaren Daten und die betrieblichen Risiken, bevor wir den Migrationspfad festlegen.
Dies ermöglicht es den Produktionsteams, Transparenz, Rückverfolgbarkeit oder unternehmensweite Vernetzung schrittweise hinzuzufügen und gleichzeitig die weiterhin nutzbaren Geräte und Prozesse zu schützen.
VERNETZTE TECHNIK
Die Software ist in das übrige Industriesystem integriert.
SPS & SCADA
SPS-Steuerung, SCADA-Überwachung und Maschinenalarme bilden die operative Grundlage für übergeordnete Anwendungen.
Industrielles IoT
Strukturierte Konnektivität überträgt ausgewählte Maschineninformationen über Industrial IoT an Software- und Analyseschichten.
Datenbank & Cloud
Historische Speicherung in Industriedatenbanken und kontrollierte Cloud-Integration erweitern die Produktionsinformationen über die Maschine hinaus.
INDUSTRIESOFTWARE · GPLG
Verbinden Sie Produktions-, Daten- und Geschäftssysteme mit Software, die speziell für Ihre Fabrik entwickelt wurde.
Ob es sich um eine fokussierte Maschinenanwendung oder eine umfassendere Fertigungsintegration handelt, GPLG kann die Architektur definieren und die Software um den realen Produktionsablauf herum aufbauen.