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Maschinelles Sehen
Industrielle Inspektionssysteme, die erkennen, prüfen und messen, was in der Produktion wirklich zählt.
GPLG integriert Kameras, Optiken, Beleuchtung, Bildverarbeitungssoftware und industrielle Steuerungssysteme, um Qualitätsprüfungen, Anwesenheitskontrollen, Messungen, Identifikation und Rückverfolgbarkeit direkt in der Produktionslinie zu automatisieren.
VISION IN DER PRODUKTION
Die Inspektion wird Teil des Maschinenzyklus
Ein leistungsfähiges Bildverarbeitungssystem leistet mehr als nur die Aufnahme eines Bildes. Es trifft eine wiederholbare Entscheidung und übermittelt diese Entscheidung an die Maschine.
Wir entwickeln die gesamte Inspektionskette abgestimmt auf das reale Produkt, die Zykluszeit und die Produktionsumgebung. Dies umfasst Bilderfassung, Beleuchtung, Inspektionslogik, SPS-Kommunikation, Ausschussbehandlung und die für Qualitätsaufzeichnungen oder Prozessverbesserungen erforderlichen Daten.
Kernkompetenzen
Maschinelles Sehen für reale Produktionsanforderungen
Fehlererkennung
Vor der Weiterverarbeitung des Produkts müssen Oberflächenfehler, Beschädigungen, Verunreinigungen, Verformungen und andere sichtbare Abweichungen erkannt werden.
Anwesenheits- und Montageprüfung
Prüfen Sie die Bauteile, deren Ausrichtung, Position und die Vollständigkeit der Montage, um unvollständige oder falsch montierte Produkte zu vermeiden.
Dimensionsprüfung
Merkmale und Geometrien können mithilfe kalibrierter Bildgebung gemessen werden, sofern eine berührungslose Prüfung für den jeweiligen Prozess geeignet ist.
Identifizierung & OCR
Codes, Etiketten, Markierungen und Zeichen zur Produktidentifizierung, Routenplanung und Produktionsrückverfolgbarkeit lesen.
Position & Anleitung
Teile lokalisieren und Position oder Ausrichtung für automatisierte Handhabung, Ausrichtung und Vorgänge mit Industrierobotern bestimmen.
BESTANDEN / NICHT BESTANDEN Entscheidungen
Die Inspektionsergebnisse werden in deterministische Maschinenaktionen, Alarme, Ausschussbefehle und Qualitätsaufzeichnungen umgewandelt.
BILDAUFNAHME
Die Inspektion beginnt mit einem kontrollierten Bild
Kamera, Objektiv, Beleuchtung, Belichtung und Montage sind so aufeinander abgestimmt, dass das zu untersuchende Merkmal stets sichtbar ist – und zwar nicht nur unter idealen Bedingungen.
INSPEKTION ARCHITEKTUR
Vom Produkt zur Entscheidung
Die Bildverarbeitungsstation ist als Teil der Automatisierungsarchitektur konzipiert und bietet einen klaren Ablauf von der Datenerfassung bis zur Maschinenreaktion.
Produkterkennung
Ein Sensor-, Encoder- oder SPS-Ereignis legt den korrekten Prüfzeitpunkt fest.
Kamera & Beleuchtung
Das System erfasst ein stabiles Bild mit dem erforderlichen Sichtfeld, Kontrast und Detailgrad.
Bildverarbeitung
Regeln, Messungen oder trainierte Modelle bewerten die relevanten Produkteigenschaften.
Qualitätsergebnis
Die Inspektion liefert strukturierte Ergebnisse wie BESTANDEN, NICHT BESTANDEN, Messung oder Klassifizierung.
SPS / Maschinenaktion
Die Ergebnisse werden mit der Maschine synchronisiert, um Ausschuss, Weiterleitung, Alarm oder Prozessreaktion zu steuern.
Rückverfolgbarkeit
Ausgewählte Ergebnisse, Bilder und Produktionsreferenzen können zur Qualitätssicherung und Analyse beibehalten werden.
INLINE-INSPEKTION
Konzipiert für Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und Produktionsrealität
Die Inspektionslogik muss zuverlässig bleiben, auch wenn sich die Produkte bewegen, Chargen wechseln und die Bediener täglich mit dem System arbeiten.
TECHNISCHE PRIORITÄTEN
Was macht ein Bildverarbeitungssystem zuverlässig?
Optik & Beleuchtung
Wir wählen die Geometrie der Abbildung und die Beleuchtungsstrategie um den Defekt oder das Merkmal herum aus, das tatsächlich sichtbar sein muss.
Zykluszeit
Datenerfassung, Datenverarbeitung und SPS-Kommunikation sind so ausgelegt, dass sie sich nahtlos in die Maschinensequenz einfügen, ohne unnötige Produktionsverzögerungen zu verursachen.
Falsche Ablehnungskontrolle
Die Prüftoleranzen und die Entscheidungslogik werden anhand repräsentativer guter und schlechter Stichproben validiert, um ein stabiles Produktionsverhalten zu erreichen.
Umstellungen
Rezepte und Produktparameter können mehrere Referenzen unterstützen und gleichzeitig den Arbeitsablauf des Bedieners kontrolliert und verständlich halten.
Industrielle Integration
Die Ergebnisse der Bildverarbeitung können über die entsprechende industrielle Schnittstelle mit SPS-, HMI-, SCADA-, Roboter- und Datenbankebenen ausgetauscht werden.
Wartbarkeit
Diagnose, Bildanalyse und übersichtliche Statusinformationen helfen den Wartungsteams, Produkt-, Kamera-, Beleuchtungs- und Kommunikationsprobleme zu erkennen.
QUALITÄTSKONTROLLE
Klare Entscheidungen zum Zeitpunkt der Produktion
Eine gut integrierte Bildverarbeitungsstation liefert den Bedienern und Automatisierungssystemen ein sofortiges, verständliches Qualitätsergebnis und erhält gleichzeitig die für die Rückverfolgbarkeit notwendigen Informationen.
KONTROLLE & DATEN
Mit dem Rest des Automatisierungssystems verbunden
Bildverarbeitungssysteme sollten nicht als isolierte Kameras funktionieren. GPLG kann Inspektionsergebnisse mit SPS-Logik, HMI-Bildschirmen, SCADA-Überwachungssystemen, Industriedatenbanken und übergeordneter Software integrieren, sofern die Anwendung dies erfordert.
Dies ermöglicht die koordinierte Bearbeitung von Ausschuss, Rezeptauswahl, Alarmen, Zählern, Ergebnishistorie, Chargenkontext und Produktionsberichterstattung, ohne dass der Bediener gezwungen ist, separate, voneinander getrennte Systeme zu verwalten.
TECHNISCHER PROZESS
Von der Probenbewertung bis zur Produktionsvalidierung
Anwendungsstudie
Definieren Sie das Inspektionsziel, die Fehlerkriterien, die Produktabweichungen, die Liniengeschwindigkeit und die Integrationsanforderungen.
Bildmachbarkeit
Beurteilen Sie, wie das gewünschte Merkmal durch Kameraposition, Optik und Beleuchtung zuverlässig dargestellt werden kann.
Systemtechnik
Spezifizieren Sie Hardware, Prüflogik, Schnittstellen, Gehäuse und mechanische Integration.
Software- und SPS-Integration
Inspektionsroutinen entwickeln und Auslöser, Ergebnisse, Rezepte, Alarme und Maschinenaktionen koordinieren.
Inbetriebnahme
Validieren Sie die gesamte Station unter repräsentativen Produktionsbedingungen und optimieren Sie die Entscheidungsschwellen.
Produktionsunterstützung
Unterstützung von Optimierung, neuen Referenzen und kontrollierten Verbesserungen im Zuge der Weiterentwicklung der Produktionsanforderungen, mit fortlaufendem technischem Support.
BESTEHENDE LEITUNGEN
Die Bildverarbeitung kann hinzugefügt werden, ohne die gesamte Maschine neu bauen zu müssen.
Vorhandene Produktionsanlagen können oft mit Kamerainspektion, Code-Lesung, Anwesenheitsprüfung oder automatisierter Qualitätskontrolle aufgerüstet werden, wobei die installierte SPS und Maschinenarchitektur beibehalten werden.
Wir bewerten den verfügbaren Platz, die Signale, die Zykluszeiten, die Auswurfmechanismen und den Arbeitsablauf des Bedieners, bevor wir den Nachrüstungsansatz festlegen.
VERNETZTE TECHNIK
Maschinelles Sehen als Teil einer kompletten Automatisierungslösung
SPS-Programmierung
Deterministische Steuerung und Maschinenkoordination rund um den Inspektionszyklus mittels SPS-Programmierung.
SCADA-Systeme
Überwachung, Alarme, Zähler und Produktionstransparenz über den lokalen Standort hinaus, mit SCADA-Systemen.
Robotikintegration
Bildgestützte Lokalisierung, Verifizierung und Qualitätskontrolle innerhalb von Roboterzellen.
Maschinelles Sehen · GPLG
Integrieren Sie zuverlässige Sichtprüfung in Ihren Produktionsprozess.
Teilen Sie uns mit, was erfasst, gemessen, identifiziert oder verifiziert werden muss. Wir können die Anwendung bewerten und die für die Produktionslinie erforderlichen Funktionen, Steuerungen und Integrationen definieren.