INDUSTRIES ET SERVICES · VISION ARTIFICIELLE
Vision industrielle
Des systèmes d’inspection industrielle qui détectent, vérifient et mesurent ce qui compte réellement dans la production.
GPLG intègre des caméras, des optiques, des systèmes d’éclairage, des logiciels de vision industrielle et des systèmes de contrôle industriel afin d’automatiser l’inspection qualité, le contrôle de présence, la mesure, l’identification et la traçabilité directement sur la ligne de production.
VISION EN PRODUCTION
L'inspection fait désormais partie du cycle de la machine.
Un système de vision performant ne se contente pas de capturer une image. Il prend une décision reproductible et la communique à la machine.
Nous concevons la chaîne d'inspection complète en fonction du produit réel, du temps de cycle et de l'environnement de production. Cela inclut l'acquisition d'images, l'éclairage, la logique d'inspection, la communication avec l'automate programmable, la gestion des rejets et les données nécessaires à l'enregistrement des données qualité et à l'amélioration des processus.
CAPACITÉS DE BASE
Vision industrielle pour les exigences de production réelles
Détection des défauts
Détecter les défauts de surface, les dommages, la contamination, les déformations et autres non-conformités visibles avant la poursuite du processus de production.
Vérification de présence et d'assemblée
Vérifier les composants, leur orientation, leur position et l'intégralité de l'assemblage afin d'éviter les produits incomplets ou mal assemblés.
Inspection dimensionnelle
Mesurer les caractéristiques et la géométrie à l'aide d'une imagerie calibrée lorsque l'inspection sans contact est appropriée au processus.
Identification et OCR
Lire les codes, étiquettes, marquages et caractères pour l'identification des produits, le routage et la traçabilité de la production.
Position et orientation
Localiser les pièces et déterminer leur position ou leur orientation en vue de leur manutention automatisée, de leur alignement et des opérations assistées par robot industriel.
Décisions de réussite/échec
Convertir les résultats d'inspection en actions machine déterministes, alarmes, commandes de rejet et enregistrements de qualité.
ACQUISITION D'IMAGES
L'inspection commence par une image contrôlée
L'appareil photo, l'objectif, l'éclairage, l'exposition et le montage sont conçus ensemble pour que l'élément à inspecter soit visible de manière constante, et pas seulement dans des conditions idéales.
ARCHITECTURE D'INSPECTION
Du produit à la décision
La station de vision est conçue comme faisant partie intégrante de l'architecture d'automatisation, avec un chemin clair de l'acquisition à la réponse de la machine.
Détection de produits
Un événement provenant d'un capteur, d'un codeur ou d'un automate programmable détermine le moment d'inspection correct.
Caméra et éclairage
Le système capture une image stable avec le champ de vision, le contraste et le niveau de détail requis.
Traitement de la vision
Des règles, des mesures ou des modèles entraînés permettent d'évaluer les caractéristiques pertinentes du produit.
Résultat de qualité
L'inspection produit des résultats structurés tels que RÉUSSI, ÉCHEC, mesure ou classification.
Actionnement PLC / Machine
Les résultats sont synchronisés avec la machine pour le rejet, le routage, l'alarme ou la réponse du processus.
Traçabilité
Les résultats, images et références de production sélectionnés peuvent être conservés à des fins de contrôle qualité et d'analyse.
INSPECTION EN LIGNE
Conçu pour la vitesse, la répétabilité et la réalité de la production
La logique d'inspection doit rester fiable malgré les mouvements de produits, les changements de lots et l'utilisation quotidienne du système par les opérateurs.
PRIORITÉS D'INGÉNIERIE
Qu'est-ce qui rend un système de vision fiable ?
Optique et éclairage
Nous sélectionnons la géométrie d'imagerie et la stratégie d'éclairage autour du défaut ou de la caractéristique qui doit effectivement être visible.
Temps de cycle
L'acquisition, le traitement et les échanges de commandes avec l'automate programmable sont conçus pour s'adapter à la séquence machine sans créer de retard de production inutile.
Contrôle des faux rejets
Les tolérances d'inspection et la logique de décision sont validées par rapport à des échantillons représentatifs de bonne et de mauvaise qualité afin d'obtenir un comportement de production stable.
Changements
Les recettes et les paramètres des produits peuvent prendre en charge plusieurs références tout en maintenant le flux de travail de l'opérateur contrôlé et compréhensible.
Intégration industrielle
Les résultats de la vision peuvent être échangés avec les couches PLC, IHM, SCADA, robot et base de données via l'interface industrielle appropriée.
La maintenabilité
Les diagnostics, l'analyse d'images et les informations d'état claires aident les équipes de maintenance à identifier les problèmes liés aux produits, aux caméras, à l'éclairage et à la communication.
CONTRÔLE DE QUALITÉ
Des décisions claires au moment de la production
Une station de vision bien intégrée offre aux opérateurs et aux systèmes d'automatisation un résultat de qualité immédiat et compréhensible, tout en préservant les informations nécessaires à la traçabilité.
CONTRÔLE ET DONNÉES
Connecté au reste du système d'automatisation
La vision industrielle ne doit pas fonctionner comme une caméra isolée. GPLG peut intégrer les résultats d'inspection à la logique des automates programmables, aux interfaces homme-machine, à la supervision SCADA, aux bases de données industrielles et aux logiciels de niveau supérieur, selon les besoins de l'application.
Cela permet une gestion coordonnée des rejets, la sélection des recettes, les alarmes, les compteurs, l'historique des résultats, le contexte des lots et les rapports de production sans obliger l'opérateur à gérer des systèmes distincts et déconnectés.
PROCESSUS D'INGÉNIERIE
De l'évaluation des échantillons à la validation de la production
Étude d'application
Définir l'objectif de l'inspection, les critères de défaut, la variation du produit, la vitesse de la ligne et les exigences d'intégration.
Faisabilité de l'image
Évaluer comment la caractéristique requise peut être exposée de manière fiable grâce à la position de la caméra, à l'optique et à l'éclairage.
Ingénierie des systèmes
Spécifiez le matériel, la logique d'inspection, les interfaces, le boîtier et l'intégration mécanique.
Intégration logicielle et automate programmable
Élaborer des procédures d'inspection et coordonner les déclencheurs, les résultats, les recettes, les alarmes et les actions des machines.
mise en service
Valider la station complète dans des conditions de production représentatives et ajuster les seuils de décision.
Support à la production
Optimisation, nouvelles références et améliorations contrôlées à mesure que les exigences de production évoluent, avec un support technique continu.
LIGNES EXISTANTES
La vision peut être ajoutée sans reconstruire l'intégralité de la machine.
Les équipements de production existants peuvent souvent être modernisés grâce à l'inspection par caméra, la lecture de codes, la vérification de présence ou le contrôle qualité automatisé, tout en conservant l'automate programmable et l'architecture de la machine installés.
Nous évaluons l'espace disponible, la signalisation, le cycle de fonctionnement, les mécanismes de rejet et le flux de travail de l'opérateur avant de définir l'approche de modernisation.
INGÉNIERIE CONNECTÉE
La vision industrielle comme élément d'une solution d'automatisation complète
Programmation d'automates programmables
Contrôle déterministe et coordination des machines autour du cycle d'inspection, grâce à la programmation d'automates.
Systèmes SCADA
Supervision, alarmes, compteurs et visibilité de la production au-delà de la station locale, avec des systèmes SCADA.
Intégration de la robotique
Localisation, vérification et contrôle qualité guidés par vision au sein des cellules robotisées.
VISION ARTIFICIELLE · GPLG
Intégrez un contrôle visuel fiable à votre processus de production.
Dites-nous ce qui doit être détecté, mesuré, identifié ou vérifié. Nous pourrons ainsi évaluer l'application et définir la vision, les contrôles et l'intégration nécessaires à la ligne.