Concevez des lignes de production intelligentes qui évoluent avec votre entreprise.
Nous concevons, réalisons et mettons en service des systèmes de production entièrement automatisés qui optimisent la productivité, garantissent la qualité et réduisent les coûts d'exploitation. De la solution pour un poste de travail unique à l'automatisation complète d'une usine.
Construction de lignes de production intelligentes
Nous concevons et mettons en œuvre des chaînes de production entièrement automatisées qui augmentent la productivité, réduisent les temps d'arrêt et garantissent une qualité constante. Nos solutions d'automatisation couvrent l'ensemble du processus, de la manutention des matières premières à l'expédition des produits finis.
- Réseaux de convoyeurs – Convoyeurs modulaires à vitesse variable pour un équilibrage flexible des lignes.
- Intégration PLC et SCADA – Surveillance en temps réel, diagnostic à distance et maintenance prédictive intégrés à chaque système.
- Jumeaux numériques – Des répliques virtuelles de votre usine qui vous permettent de simuler des modifications avant même l'installation de tout matériel.
Ce que l'automatisation industrielle signifie pour vous
L'automatisation industrielle transforme les processus manuels en opérations intelligentes et basées sur les données. En remplaçant les tâches répétitives par des actions robotisées précises et des systèmes de contrôle intelligents, vous bénéficiez des avantages suivants :
- Augmentation de la production – Capacité de production jusqu'à 40 % supérieure.
- Qualité constante – La surveillance en temps réel élimine les erreurs humaines.
- Temps d'arrêt réduit – La maintenance prédictive minimise les pannes inattendues.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre – Les tâches automatisées libèrent vos employés pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Services de base
| Service | Description |
|---|---|
| Conception de réseaux de convoyeurs | Convoyeurs modulaires avec régulation de vitesse variable, système anti-collision et surveillance de la charge. |
| Intégration PLC et SCADA | Contrôle des processus en temps réel, interfaces IHM et intégration d'entreprise. |
| Mise en œuvre de cellules robotisées | Robots collaboratifs ou industriels pour les tâches de prélèvement et de placement, d'assemblage et d'emballage. |
| Simulation de jumeau numérique | Réplication virtuelle de votre ligne de production pour des tests sans risque avant le déploiement du matériel. |
| Optimisation des processus | Programmes d'amélioration continue visant à optimiser l'efficacité tout au long du cycle de vie du système. |
Capacités clés
Systèmes de convoyeurs
Nous concevons des convoyeurs capables de traiter aussi bien des pièces légères que des matières premières lourdes. Nos conceptions comprennent :
- Sélection des courroies à grande vitesse en fonction du poids du matériau et des exigences de vitesse
- Capacités de tri et de déviation automatiques
- Contrôle intégré de la température pour les produits sensibles
- Surveillance intelligente avec capteurs de vibrations, de température et de charge
Expertise en automates programmables et systèmes SCADA
Nos ingénieurs en automates programmables sont spécialisés dans :
- Programmation en langage Ladder pour les séquences d'automatisation complexes
- Développement d'interfaces homme-machine (IHM) utilisant des écrans tactiles avec des tableaux de bord personnalisables
- Acquisition de données en temps réel à partir de capteurs répartis sur l'ensemble de l'atelier
- Algorithmes de diagnostic à distance et de maintenance prédictive
Automatisation robotique
Nous déployons des robots qui peuvent être personnalisés selon vos besoins précis :
- Robots de prélèvement et de placement – Manipulation de précision pour l'assemblage, le tri et l'emballage
- Robots de soudage – Contrôle strict des tolérances pour les lignes de fabrication métallique
- Systèmes AGV/AMR – Véhicules à guidage autonome pour le transport de matériaux au sein de l'usine
- Monteurs de cartons – Palettisation automatisée qui augmente le débit de 2 à 3 fois
Approche technique
Notre processus d'ingénierie garantit que chaque système fonctionne comme une unité unique et intégrée :
- Définition des exigences – Recueillir les spécifications, les objectifs de production et les contraintes budgétaires.
- Architecture du système – Concevoir l’agencement général combinant machines, robots et infrastructure de contrôle.
- Ingénierie détaillée – Créer des modèles 3D, des schémas électriques et des dessins mécaniques.
- Développement logiciel – Écrire des programmes pour automates programmables, développer des modules logiciels personnalisés et créer des interfaces utilisateur.
- Tests d'intégration – Vérifier que tous les composants communiquent correctement dans un environnement simulé.
- Installation et mise en service – Déployer le matériel, configurer les systèmes et former les opérateurs à la nouvelle technologie.
Secteurs d'activité que nous desservons
| Industrie | Automatisation axée sur |
|---|---|
| Automobile | Chaînes de montage, robots de peinture, cellules de contrôle qualité |
| Restauration | Systèmes d'emballage, de stérilisation et de traçabilité pour salles blanches |
| Pharmaceutique | Production conforme aux BPF, traçabilité des lots et contrôle de la contamination |
| Logistique | Automatisation des entrepôts, traitement des commandes, gestion des stocks |
| Fabrication | Automatisation des machines lourdes, lignes de travail des métaux, intégration CNC |
Pourquoi choisir GPLG pour l'automatisation ?
- Livraison complète – De la conception à la mise en service, nous gérons l'intégralité du cycle de vie du projet.
- Leadership technologique – Expertise en automates programmables, systèmes SCADA, robotique et plateformes de vision par intelligence artificielle.
- Personnalisation – Chaque système est conçu sur mesure pour répondre à vos processus et exigences spécifiques.
- Retour sur investissement prouvé – Nos projets permettent d’obtenir des améliorations mesurables dans les 12 à 18 mois suivant leur déploiement.

