GPLG développe des solutions d'Internet des objets (IoT) industriel qui relient des machines, des capteurs et des équipements industriels à des systèmes logiciels, permettant ainsi aux entreprises de collecter, de surveiller et d'exploiter plus efficacement les informations opérationnelles.
Des machines individuelles aux environnements de production connectés, nous concevons des architectures IoT adaptées aux exigences des processus industriels.
Discuter d'un projet lié à l'Internet des objets (IoT)
Les équipements industriels modernes génèrent d'importants volumes d'informations.
L'état des machines, les températures, les chiffres de production, la consommation d'énergie, les temps de cycle, les alarmes et d'autres paramètres de fonctionnement peuvent fournir des informations précieuses sur le processus de production.
L'IoT industriel met en place l'infrastructure nécessaire pour collecter ces informations issues de l'environnement physique et les mettre à la disposition des systèmes logiciels qui en ont besoin.
GPLG conçoit des solutions IoT qui relient :
L'objectif n'est pas simplement de recueillir davantage d'informations.
L'objectif est de rendre les informations industrielles exploitables.
Des équipements industriels aux systèmes connectés
Une architecture IoT industrielle offre un moyen structuré de collecter des informations provenant d'équipements industriels et de mettre ces informations à la disposition de systèmes de niveau supérieur.
L'architecture peut être de petite envergure et centrée sur une seule machine, ou s'étendre à l'ensemble d'un environnement de production.
CE QUE NOUS RELIONS
Machines
Connecter les machines industrielles existantes et nouvelles afin de collecter des informations pertinentes sur leur fonctionnement.
Systèmes PLC
Récupérer certaines informations relatives aux processus à partir de systèmes de contrôle industriels.
Capteurs
Température, pression, vibrations, charge, énergie et autres mesures industrielles.
Équipements CNC
Connecter les environnements d'usinage afin de collecter des informations pertinentes sur la production et l'exploitation.
La robotique
Collecter des informations provenant de systèmes robotisés et de cellules automatisées.
Lignes de production
Connectez plusieurs machines et systèmes afin d'obtenir une vision plus complète du processus de production.
ACQUISITION DE DONNÉES INDUSTRIELLES : Collecter les bonnes informations
L'IoT commence par la compréhension des informations réellement nécessaires. En fonction de l'application, GPLG peut concevoir un système d'acquisition de données en s'appuyant sur des paramètres tels que :
Moderniser les équipements sans tout remplacer
De nombreuses usines disposent de machines issues de différentes générations. Remplacer une ligne de production entière dans le seul but de bénéficier d'une connectivité moderne n'est pas toujours envisageable.
L'Internet des objets industriel (IoT) peut permettre de connecter les équipements existants à des systèmes numériques plus récents.
Traitement des informations à proximité de la machine
Toutes les applications ne nécessitent pas que l'ensemble des informations soit transféré vers un système central. L'« edge computing » permet d'effectuer certaines tâches de traitement à proximité des équipements industriels.
Conçu autour du système d'automatisation existant
GPLG conçoit la couche IoT dans le cadre d'une architecture d'automatisation plus large.
L'objectif est de veiller à ce que les machines, les systèmes de contrôle et les applications numériques fonctionnent ensemble, plutôt que de créer une nouvelle couche technologique isolée.
Internet des objets (IoT) et supervision industrielle
L'Internet des objets industriel (IoT) peut fournir des données supplémentaires aux systèmes de supervision et de suivi, élargissant ainsi la quantité d'informations opérationnelles mises à la disposition des opérateurs et des équipes d'ingénierie.
Transformer les informations en données exploitables
Les systèmes IoT permettent de transformer les informations générées par les équipements industriels en données structurées pouvant être exploitées par d'autres applications. Cela permet notamment :
Les données connectées ouvrent de nouvelles perspectives en matière d'intelligence
Une fois que les informations industrielles sont disponibles sous une forme structurée, elles peuvent servir de base à des applications plus sophistiquées.
Intégration des informations visuelles aux systèmes industriels
Les caméras industrielles peuvent également s'intégrer dans un environnement industriel connecté.
SURVEILLANCE INDUSTRIELLE
Restez informé de ce qui se passe dans toute l'usine
L'Internet des objets industriel (IoT) permet d'obtenir une vue d'ensemble plus complète des équipements et des processus. En fonction de l'architecture du système, les entreprises peuvent surveiller :
Production
Qu'est-ce qui est produit ?
Équipement
Quelles machines sont en service ?
Performances
Les machines fonctionnent-elles efficacement ?
Conditions
Les paramètres de fonctionnement se situent-ils dans les plages prévues ?
Énergie
Quelle est la consommation d'énergie ?
Événements
Quelles alertes, interruptions ou situations anormales se sont produites ?
APPLICATIONS DE L'IoT INDUSTRIEL
Suivi de la production
Connecter les machines et les équipements de production afin de surveiller les informations opérationnelles.
Surveillance des machines
Suivre les conditions d'exploitation et l'état des machines.
Suivi de la consommation d'énergie
Collecter et analyser des informations relatives à l'énergie.
Maintenance prédictive
Fournir l'infrastructure de données nécessaire aux applications de maintenance prédictive.
Surveillance à distance
Mettre à disposition à distance, le cas échéant, les informations industrielles sélectionnées.
Connectivité d'usine
Relier plusieurs machines et systèmes au sein d'une architecture d'information industrielle unifiée.
Construire une usine plus connectée
L'Internet des objets industriel (IoT) est l'un des piliers de la fabrication intelligente moderne. Un environnement de production connecté permet de mieux cerner les liens entre :
Des équipements existants à l'usine connectée
La transition vers un environnement connecté nécessite une méthodologie structurée. GPLG s'appuie sur un processus professionnel en 7 étapes pour intégrer de manière fiable les fonctionnalités de l'IoT.
Technologies utilisées au sein de notre architecture IoT
La connectivité industrielle nécessite une architecture contrôlée
La connexion d'équipements industriels à des réseaux numériques doit être effectuée avec soin. GPLG prend en compte les facteurs architecturaux essentiels afin de garantir une intégration sans heurts :
Notre approche de l'IoT industriel
Connectez votre environnement industriel
Que vous ayez besoin de connecter une seule machine, de moderniser des équipements existants ou de créer un environnement de production connecté, GPLG peut concevoir et mettre en œuvre l'architecture IoT industrielle adaptée.