Bei GPLG betrachten wir die CNC-Programmierung als eine ingenieurwissenschaftliche Disziplin.
Unser Ziel ist es, präzise, effiziente und wartungsfreundliche CNC-Programme zu erstellen, die es den Bearbeitungsmaschinen ermöglichen, in realen Produktionsumgebungen eine gleichbleibende Leistung zu erbringen.
Von einzelnen Bauteilen bis hin zu automatisierten Bearbeitungszellen entwickeln wir CNC-Programmlösungen, die genau auf die Anforderungen der Maschine und des Fertigungsprozesses zugeschnitten sind.
Erstellung von CNC-Programmen für Bearbeitungsvorgänge unter Berücksichtigung der Anforderungen hinsichtlich Geometrie, Werkstoff, Werkzeuge und Maschinen.
Programme können so strukturiert werden, dass sie eine wiederholbare Produktion und zukünftige Änderungen ermöglichen.
- 2,5D-Bearbeitung
- 3-Achsen-Bearbeitung
- Komplexe Profile
- Bohrzyklen
- Einstecken
- Konturierung
- Schruppbearbeitung
- Endbearbeitung
- Mehrstufige Bearbeitung
CNC-Programmierung für Drehvorgänge, einschließlich:
- Gegenüber
- Grobdrehung
- Drehen beenden
- Nutenfräsen
- Gewindeschneiden
- Bohren
- Langweilig
- Trennvorgänge
Die Programme werden entsprechend den Fähigkeiten und der Werkzeugkonfiguration der jeweiligen Maschine entwickelt.
- Zykluszeit
- Werkzeugauslastung
- Oberflächenqualität
- Schnittstabilität
- Materialabtrag
- Standzeit
- Maschinenauslastung
Das Ziel besteht darin, die erforderliche Bauteilqualität zu erreichen und gleichzeitig den Bearbeitungsprozess so effizient wie möglich zu gestalten.
CNC-Maschinen werden zunehmend als Teil größerer automatisierter Fertigungssysteme eingesetzt.
GPLG kann CNC-Lösungen entwickeln, die für den Einsatz in Verbindung mit folgenden Systemen ausgelegt sind:
- Automatisierte Materialhandhabung
- Roboter
- Werkzeugverwaltung
- Be- und Entladen von Teilen
- Produktionsüberwachung
- Automatisierte Prüfung
Dadurch können CNC-Anlagen in einen vollständig automatisierten Produktionsprozess integriert werden.
Maßgeschneiderte CNC-Software
CNC trifft auf Softwareentwicklung
Unser CNC-Engineering verbindet Fachwissen im Bereich der Zerspanung mit der Entwicklung maßgeschneiderter Software.
C# / .NET
Maßgeschneiderte CNC-Anwendungen, Maschinenschnittstellen und Automatisierungswerkzeuge.
Python
Automatisierung, Datenverarbeitung und Optimierung.
Datenbanken
Bearbeitungsdaten, Werkzeuginformationen und Rückverfolgbarkeit in der Produktion.
Wir entwickeln CNC-Lösungen, die über die herkömmliche Programmierung hinausgehen.
CNC-Steuerungen und -Maschinen
Programmierung rund um die Maschine
Die CNC-Programmierung ist untrennbar mit der Maschine verbunden, die sie ausführt.
Verschiedene CNC-Steuerungen, Maschinenkonfigurationen und Hersteller weisen unterschiedliche Funktionen und Programmieranforderungen auf.
GPLG entwickelt Programme entsprechend der tatsächlichen Maschinenumgebung, einschließlich Steuerungskonfiguration, Achsen, Werkzeuge, Werkstückspannung und verfügbarer Bearbeitungszyklen.
Plattformen
- FANUC
- Siemens SINUMERIK
- HEIDENHAIN
- Mitsubishi
- Haas
- Mazak
- Okuma
- Fagor
CNC-Programmiersprachen
CAD/CAM zu CNC
Technische Geometrie in Maschinenbefehle umsetzen
Die CNC-Programmierung beginnt oft schon lange bevor das Programm die Maschine erreicht.
Die technische Geometrie muss in eine Bearbeitungsstrategie umgesetzt werden, die die CNC-Anlage präzise und effizient ausführen kann.
GPLG kann den gesamten technischen Arbeitsablauf abdecken, angefangen bei:
CNC-Programmoptimierung
Mehr als nur die Maschine in Bewegung zu setzen
Ein CNC-Programm kann zwar das richtige Bauteil herstellen, aber dennoch ineffizient sein.
Wir analysieren Bearbeitungsstrategien, um Verbesserungsmöglichkeiten in folgenden Bereichen zu ermitteln:
Zykluszeit
Vermeiden Sie unnötige Bewegungen und optimieren Sie die Bearbeitungsabläufe.
Standzeit
Entwickeln Sie geeignete Zerspanungsstrategien, um übermäßigen Werkzeugverschleiß zu reduzieren.
Oberflächenbeschaffenheit
Wählen Sie geeignete Bearbeitungsstrategien für kritische Oberflächen aus.
Maschinenauslastung
Nutzen Sie die Maschinenkapazitäten effektiv, ohne unnötige Arbeitsschritte.
Wiederholbarkeit der Produktion
Strukturieren Sie Programme einheitlich, damit der Bearbeitungsprozess zuverlässig reproduzierbar ist.
CNC- und automatisierte Bearbeitungszellen
CNC als Teil einer kompletten Fertigungszelle
Moderne CNC-Anlagen können in einen vollautomatisierten Fertigungsprozess integriert werden.
Zum Beispiel:
ROHMATERIAL ↓ AUTOMATISCHE BESETZUNG ↓ CNC-BEARBEITUNG ↓ TEILETRANSPORT ↓ PRÜFUNG ↓ FERTIGTEIL
GPLG kann bei Bedarf die Schnittstellen zwischen der CNC-Maschine und der umgebenden Automatisierungstechnik entwickeln.
Dazu können das automatisierte Be- und Entladen, der Maschinenstatus, das Zyklusmanagement sowie die Koordination mit externen Geräten gehören.
CNC + Robotik
Automatisiertes Be- und Entladen von Maschinen
Wenn CNC-Maschinen in Roboterhandhabungssysteme integriert werden, kann der Bearbeitungsprozess mit deutlich weniger manuellen Eingriffen ablaufen.
Eine typische Zelle kann Folgendes koordinieren:
Roboter
Teilehandhabung
↓
CNC
Bearbeitungsvorgang
↓
Roboter
Entnahme des Fertigteils
↓
Prüfung
Teileprüfung
↓
Produktion
Nächster Bearbeitungszyklus
GPLG kann die CNC-Maschine und die Roboterzelle so integrieren, dass die verschiedenen Systeme nach einem abgestimmten Produktionsablauf arbeiten.
CNC-TECHNIK & SOFTWARE
CNC-Programmierung in Verbindung mit Softwareentwicklung
Traditionelle CNC-Programmierung und moderne Softwareentwicklung lassen sich miteinander verbinden.
GPLG kann unterstützende Anwendungen unter Verwendung von C#, .NET und Python für spezifische Fertigungsanforderungen.
Zu den möglichen Anwendungsbereichen gehören:
- CNC-Programmverwaltung
- Produktionshilfsmittel
- Automatische Programmgenerierung
- Technische Werkzeuge
- Parameterverwaltung
- Informationen zu den Werkzeugen
- Verarbeitung von Produktionsdaten
- Maschinenkommunikation
- Kundenspezifische Operator-Anwendungen
Wir beschränken uns bei der CNC-Entwicklung nicht auf die Maschinensteuerung. Wir können auch die Software rund um den Bearbeitungsprozess entwickeln.
Vor der Produktion
CNC-Programme sollten vor ihrer Einführung in die Produktion überprüft werden, wann immer die Anwendung dies erfordert.
Eine Überprüfung kann dabei helfen, Folgendes zu ermitteln:
- Probleme mit den Fräsbahnen
- Kollisionsrisiken
- Falsche Bearbeitungsreihenfolgen
- Probleme mit dem Werkzeugabstand
- Bewegungsbeschränkungen der Maschine
- Falsche Parameter
Gegebenenfalls können Simulation und Verifizierung in den Programmierablauf integriert werden.
CNC-MODERNISIERUNG Verbesserung bestehender CNC-Prozesse
Ältere CNC-Anlagen müssen nicht unbedingt ersetzt werden.
GPLG kann bestehende CNC-Prozesse bewerten und Möglichkeiten in folgenden Bereichen aufzeigen:
- Programmoptimierung
- Verkürzung der Zykluszeit
- Verbesserte Bearbeitungsstrategien
- Automatisierung
- Maschinenintegration
- Maßgeschneiderte Software
- Produktionsüberwachung
- Standardisierung von Programmen
Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit und Effizienz bestehender Anlagen zu verbessern, sofern dies technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Strukturierte CNC-Programmierung
Professionelle CNC-Programmierung sollte verständlich und wartbar bleiben.
Unser Programmieransatz konzentriert sich auf:
Einheitliche Struktur
Die Programme folgen einer übersichtlichen Struktur, die auf die Maschine und die Steuerung abgestimmt ist.
Eindeutige Identifizierung
Werkzeuge, Arbeitsgänge und Bearbeitungsparameter sind übersichtlich gegliedert.
Wiederverwendbarkeit
Gegebenenfalls können wiederverwendbare Programmstrukturen und Makros den Aufwand für sich wiederholende Entwicklungsarbeiten reduzieren.
Dokumentation
Wichtige Informationen zur Bearbeitung werden dokumentiert, damit zukünftige Ingenieure das Programm nachvollziehen können.
Wartbarkeit
Die Programme sind so aufgebaut, dass Änderungen vorgenommen werden können, ohne den gesamten Bearbeitungsprozess unnötigerweise neu erstellen zu müssen.
CNC-Konstruktion mit Blick auf die Produktion
Verständnis der Fertigung
Die CNC-Programmierung beginnt damit, zu verstehen, wie das Bauteil gefertigt werden muss.
Programmierkenntnisse
Die Programme werden unter Berücksichtigung der Möglichkeiten und Einschränkungen der jeweiligen CNC-Maschine entwickelt.
Softwarefunktionen
Mit C#, Python und .NET können wir maßgeschneiderte Software für CNC-Prozesse entwickeln.
Automatisierungsintegration
CNC-Maschinen lassen sich in größere automatisierte Produktionsumgebungen integrieren.
Kontinuierliche Optimierung
Programme können optimiert werden, um die Zykluszeit, den Werkzeugaufwand, die Qualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Anwendungen der CNC-Programmierung
CNC-Fräsen
Präzisionsbearbeitung von Bauteilen und komplexen Geometrien.
CNC-Drehen
Drehen, Gewindeschneiden, Bohren, Nutenfräsen und ähnliche Bearbeitungen.
Serienbearbeitung
Programme, die für die wiederholbare industrielle Fertigung konzipiert sind.
Prototypenfertigung
Flexible CNC-Programmierung für Entwicklungs- und Prototypenteile.
Automatisierte Bearbeitung
CNC-Maschinen, die in Roboter- und automatisierte Handhabungssysteme integriert sind.
Mehrstufige Fertigung
Abgestimmte Bearbeitungsstrategien für Bauteile, die mehrere Arbeitsschritte erfordern.
Professionelle CNC-Programmierung für die industrielle Fertigung
Von einzelnen CNC-Programmen bis hin zu automatisierten Bearbeitungsumgebungen – GPLG vereint CNC-Programmierung, Fertigungstechnik und Softwareentwicklung, um effiziente und zuverlässige Bearbeitungslösungen zu schaffen.