GPLG · INTELLIGENTE LAGERHALTUNG UND INTRALOGISTIK
Intelligente Lagerhaltung
Automatische Lager und Intralogistik, ausgelegt auf Platzgewinn, lückenlose Bestandsübersicht und eine zuverlässige Logistik.
GPLG kombiniert automatische Lagersysteme (AS/RS), Förderanlagen, FTS und AMR, Identifikation, Lagersoftware und Industrieautomation, um Produktion, Lager und Versand zu einem koordinierten Materialfluss zu verbinden.
INTRALOGISTIK-ENGINEERING
Materialfluss im Takt der Produktion
Intelligente Lagerhaltung ist mehr als automatische Regale und mobile Roboter. Lagerplätze, Produktidentifikation, Transportwege, Puffer, Kommissionierung und Produktionsbedarf müssen als ein kontrollierter Logistikprozess zusammenspielen.
GPLG entwickelt die Automation und Integration, um Material zwischen Produktion, Lager, Bereitstellung und Versand zu bewegen – und dabei jederzeit zu wissen, wo sich Produkte befinden und was das System als Nächstes tun muss.
Ziel ist ein kontrollierter Materialfluss: das richtige Produkt am richtigen Ort, verfügbar, wenn Produktion oder Versand es brauchen.
LEISTUNGEN FÜR INTELLIGENTE LAGER
Automation in Lager und interner Logistik
Automatische Ein- und Auslagerung
AS/RS-Konzepte für kontrollierte Ein- und Auslagerung mit Regalbediengeräten, Shuttles oder anderen anwendungsspezifischen Handhabungssystemen.
Integration von Förderanlagen
Automatischer Transport zwischen Produktion, Lager, Kommissionierung, Verpackung und Versand, mit koordiniertem Routing und Stauzonen.
Integration von FTS und AMR
Flexibler autonomer Transport für Paletten, Behälter und Material, wo feste Förderstrecken nicht die beste Lösung sind.
Bestandstransparenz
Barcode, Identifikation und Softwareintegration für einen Echtzeitüberblick über Lagerort, Bewegungen und Verfügbarkeit.
Kommissionierung und Bereitstellung
Automationskonzepte für Auftragsbereitstellung, Sequenzierung, Konsolidierung und Weitergabe an nachgelagerte Prozesse.
Systemintegration
Schnittstellen zwischen Lagerautomation, SPS, WMS, ERP, MES und Produktionssystemen mit passender Industriesoftware.
AUTOMATISCHE LAGERUNG
Lagerfläche besser nutzen
Automatische Lagerung kann die nutzbare Kapazität erhöhen, unnötiges Handling reduzieren und einen kontrollierten Zugriff auf Material bieten – wenn sie nach dem realen Bestand und Durchsatz ausgelegt ist.
MATERIALFLUSS
Von der Produktion ins Lager und zum Versand
Ein intelligentes Lager verbindet physische Bewegung mit Identifikation und Steuerung, damit Material ohne Verlust an Transparenz durch den Betrieb fliesst.
LAGER- UND INTRALOGISTIKFLUSS
Die Architektur richtet sich nach Artikelprofil, Ladeeinheit, Durchsatz, Lagerdichte, baulichen Gegebenheiten, Schnittstellen zur Produktion und gewünschtem Automationsgrad.
TECHNISCHE PRIORITÄTEN
Ausgelegt auf reale Logistikanforderungen
Platz effizient nutzen
Lagerdichte, Gangstrategie, Regalgeometrie und Fördertechnik werden anhand des tatsächlichen Bestandsprofils beurteilt.
Engpässe in der Logistik vermeiden
Transportwege, Puffer und Zykluszeiten der Anlagen werden mit dem Bedarf von Produktion und Versand abgestimmt.
Wissen, wo sich Material befindet
Identifikation und Buchungslogik sorgen für Transparenz, während der Bestand vom Wareneingang über das Lager und die Bereitstellung bis zum Versand wandert.
VERNETZTE FABRIKLOGISTIK
Lagerbewegungen mit dem Produktionsbedarf verbinden.
Die interne Logistik kann mit dem Produktionsstatus abgestimmt werden, damit Material dort ankommt, wo es gebraucht wird, und Fertigprodukte effizient ins Lager oder in den Versand gelangen.
INTEGRATION VON FTS UND AMR
Flexibler autonomer Transport im Betrieb
FTS und AMR können Paletten, Behälter, Bauteile und Fertigprodukte zwischen festgelegten Lager- und Produktionsorten bewegen, ohne für jede Strecke eine feste Förderanlage zu benötigen.
Die Integration umfasst Fahraufträge, Übergabe beim Aufnehmen und Absetzen, Fahrzeugstatus, Verkehrsregelung, Ladestrategie sowie Schnittstellen zu Maschinen, Förderanlagen und Lagersystemen.
Mobile Robotik ist am wirksamsten, wenn die Fahrzeugbewegungen mit Produktions- und Lagerprozess abgestimmt sind und nicht als separate Transportebene behandelt werden.
LAGERSOFTWARE UND DATEN
Physische Bewegung mit Bestandsinformationen verbinden
Lagerautomation braucht verlässliche Informationen über Identität, Lagerort, Menge und Ziel des Materials. Barcodeleser, Scanner und andere Identifikationssysteme verbinden das physische Handling mit den Bestandsbuchungen.
Wo nötig, integriert GPLG die Automation mit WMS, ERP, MES und industriellen Datenbanken, damit Befehle und Materialbewegungen mit den übergeordneten Produktions- und Logistiksystemen übereinstimmen.
VON DER ANALYSE ZUR INBETRIEBNAHME
Lagerautomation über den gesamten Engineering-Prozess
Flussanalyse
Material, Artikel, Ladeeinheiten, Mengen, Wege, Lagerbedarf und betriebliche Randbedingungen prüfen.
Automationskonzept
Lagertechnik, Transportmittel, Puffer, Identifikation und Softwareschnittstellen festlegen.
Ingenieurwesen
Steuerungen, Geräteschnittstellen, Abläufe, Sicherheitsfunktionen und Datenaustausch entwickeln.
Durchführung
Automationssoftware, Anlagen, Identifikationssysteme und übergeordnete Schnittstellen integrieren.
Inbetriebnahme
Bewegungen, Wege, Bestandsbuchungen, Wiederanlaufverfahren und Systemleistung validieren.
Optimierung und Support
Den Betrieb verbessern und das System an veränderte Bestände, Produktion oder Logistik anpassen, mit laufendem technischem Service.
BESTEHENDE LAGER
Automatisieren, ohne das ganze Lager neu zu bauen
Bestehende Lager lassen sich oft schrittweise modernisieren: mit zusätzlichen Förderanlagen, mobiler Robotik, automatischer Lagerung, Identifikationssystemen und besserer Softwareintegration.
GPLG beurteilt Gebäude, Materialfluss und vorhandene Anlagen, bevor festgelegt wird, wo Automation einen echten Nutzen bringt.
So wird die Modernisierung nach dem realen Standort geplant, statt von einem komplett neuen Lager auszugehen.
VERNETZTE TECHNIK
Intelligente Lagerhaltung im Gesamtumfeld der Automation
Entdecken Sie Engineering-Bereiche, die häufig mit automatischen Lagern und Intralogistik verbunden sind.
Industrielle Automatisierung
SPS, HMI, Steuerungssysteme und Maschinenintegration.
Entdecken →Robotikintegration
Robotergestütztes Handling und automatisierter Materialtransport.
Entdecken →Industrielles IoT
Vernetzte Anlagen, Datenerfassung und Transparenz im Betrieb.
Entdecken →Verpackungsautomatisierung
Das Ende der Produktionslinie mit Lager und Versand verbinden.
Entdecken →INTELLIGENTE LAGERHALTUNG
Planen Sie ein neues Lager oder möchten Sie Ihr bestehendes automatisieren?
GPLG analysiert Materialfluss, Lagerbedarf, Schnittstellen zur Produktion und Ihre Logistikziele, bevor der passende Automations- und Integrationsansatz festgelegt wird. Fordern Sie eine technische Beurteilung an.