Automação de embalagem: linhas mais rápidas, fiáveis e eficientes
A embalagem é uma das etapas mais importantes da produção.
É também uma área em que a automação tem impacto direto na produtividade, na regularidade, no manuseamento do produto e na eficiência.
Mas automatizar a embalagem não se resume a instalar uma máquina de embalar.
Todo o sistema tem de funcionar em conjunto.
Os produtos têm de chegar à posição certa. Os transportadores têm de andar à velocidade adequada. Os sensores e as câmaras têm de detetar bem os produtos. Os robôs podem ter de pegar, colocar, separar ou paletizar. Os PLC coordenam os equipamentos, e o SCADA e o software mostram o que se passa na linha.
É aqui que a experiência de engenharia da GPLG faz a diferença.
A AUTOMAÇÃO DA EMBALAGEM É UM SISTEMA COMPLETO
Uma linha de embalagem moderna não é um conjunto de equipamentos independentes: depende da comunicação em tempo real entre várias tecnologias. Por isso, a GPLG trata cada projeto de embalagem como um sistema de automação completo, e não como máquinas isoladas.
COMEÇAR POR UMA AVALIAÇÃO
Cada fábrica tem a sua realidade. Antes de recomendar equipamentos ou software, a GPLG analisa em detalhe o seu processo atual.
Analisamos o espaço, os volumes e as condicionantes da fábrica:
- Volumes e produtos Volumes de produção atuais e características dos produtos.
- Disposição física Máquinas existentes, espaço disponível e circulação de materiais.
- Operações manuais Identificação das operações manuais e dos estrangulamentos que se repetem.
Comparamos a cadência atual com os seus objetivos de crescimento e as exigências de embalagem:
- Exigências de embalagem Requisitos de embalagem e normas de qualidade.
- Preparado para crescer Necessidades futuras de produção e planos de expansão.
- Arquitetura Dados concretos para escolher a solução de automação adequada.
PROJETO DA LINHA DE EMBALAGEM
Concluída a avaliação, a GPLG desenvolve uma solução integrada, feita à medida da sua aplicação.
- Sistemas de transportadores Movimentação e acumulação de produtos entre as várias etapas.
- Máquinas de embalagem Integração das máquinas necessárias para o seu tipo de embalagem.
- Sistemas robóticos Pick-and-place, triagem, encaixotamento e paletização automáticos a alta velocidade.
- Visão Artificial Inspeção por câmara, identificação de peças, orientação e controlo de qualidade.
- Controlo por PLC Programação fiável que coordena toda a sequência de produção.
- Arquitetura SCADA Monitorização em tempo real, ecrãs claros, alarmes e indicadores de produção.
- Software Industrial Aplicações à medida e ligação a bases de dados, de acordo com as necessidades da sua fábrica.
A ROBÓTICA NA EMBALAGEM
A robótica alarga muito as possibilidades da embalagem automática, trazendo flexibilidade, rapidez e precisão às tarefas repetitivas da linha.
- Pick and Place Transferência rápida de produtos entre linhas.
- Classificação de produtos Separação dos produtos por características ou destino.
- Orientação do produto Posicionamento correto do produto antes da embalagem.
- Manuseamento de materiais Transporte e carga de matérias-primas.
- Encaixotamento Colocação automática dos produtos em caixas.
- Caixas de cartão Apoio à formação, enchimento e fecho de caixas.
- Carregamento de tabuleiros Colocação precisa em tabuleiros termoformados ou específicos.
- Paletização / Despaletização Empilhamento e desempilhamento de cargas pesadas.
VISÃO ARTIFICIAL PARA EMBALAGEM
As câmaras fornecem a informação necessária para a linha tomar decisões automáticas em tempo real, transformando imagens em resultados de inspeção e posicionamento usados ao longo de toda a linha de embalagem.
- Presença do produto Confirmação imediata de que o produto está na linha.
- Estado da embalagem Inspeção de selos, rótulos e embalagens.
- Deteção de defeitos Deteção imediata de defeitos ou corpos estranhos.
- Verificação final Verificação completa das embalagens antes da expedição.
- Identificação do produto Leitura de códigos de barras, códigos QR e texto (OCR) para rastreabilidade.
- Verificação da orientação Verificar a posição e a rotação antes do manuseamento.
- Guiamento robótico Fornecer coordenadas precisas aos robôs de pick-and-place.
PLC, SCADA, DADOS E ARRANQUE
O sistema de controlo é essencial para uma linha de embalagem fiável. A GPLG desenvolve a programação dos PLC que coordena todas as etapas, e o SCADA dá aos operadores um ecrã claro para acompanhar e controlar a linha em tempo real.
As linhas modernas geram dados valiosos. Integramos sistemas que registam os principais indicadores, para relatórios e melhorias futuras:
- Quantidades de produção e lotes Acompanhar a cadência e os lotes produzidos.
- Estado das máquinas e paragens Acompanhar a disponibilidade dos equipamentos e as paragens.
- Alarmes e resultados de qualidade Alertas imediatos e resultados de inspeção.
- Parâmetros de embalagem Registos detalhados para rastreabilidade.
A automação deve ter um objetivo concreto, avaliado face às necessidades reais da produção:
- Capacidade e consistência Produzir mais e reduzir os erros de manuseamento.
- Ergonomia e circulação Reduzir o trabalho manual repetitivo e melhorar a circulação de materiais.
- Qualidade e rastreabilidade Reforçar a inspeção e preparar a linha para crescer.
Com um único fornecedor, não precisa de coordenar várias empresas para as diferentes partes do sistema de automação.
Está a planear um projeto de automação de embalagem?
Fale connosco sobre o seu processo de produção e definimos juntos a solução técnica adequada.
