SETORES E SERVIÇOS · SUPORTE E MANUTENÇÃO
Manutenção e assistência técnica a sistemas de automação
Assistência técnica e manutenção de sistemas de automação industrial, que continua depois do arranque.
A GPLG acompanha os sistemas de automação durante toda a sua vida útil: diagnóstico e reparação de avarias, manutenção preventiva, otimização, alterações de software, modernização e assistência técnica. O objetivo é reduzir paragens e manter a produção a render.
SUPORTE AO LONGO DO CICLO DE VIDA
Uma produção fiável precisa de engenharia depois da entrega
A automação continua a mudar depois de a máquina entrar em produção.
Os produtos mudam, os componentes desgastam-se, o software evolui e os objetivos de produção aumentam. Por isso, juntamos diagnóstico, manutenção e engenharia: resolvemos as avarias percebendo o sistema completo, em vez de tratar cada sintoma isoladamente.
O QUE FAZEMOS
Suporte a todo o sistema de automação
Otimização
Análise e redução do tempo de ciclo, ajuste de sequências e trajetórias de robôs, afinação de movimentos, transportadores, sensores e inspeção.
Alterações de software e controlo
Alterações, migrações e melhorias em PLC, HMI, SCADA e software industrial, introduzidas de forma controlada.
Manutenção preventiva
Inspeções planeadas, verificação do estado dos equipamentos, calibrações e intervenções de manutenção para reduzir avarias inesperadas.
Assistência técnica remota
Análise de avarias, diagnóstico, verificação de parâmetros e apoio à equipa local, sempre que exista acesso remoto seguro e autorizado.
Assistência no local
Intervenções planeadas, apoio em caso de avaria, novo arranque após alterações, modernizações e assistência técnica na fábrica.
Formação e transferência de conhecimento
Formação de operadores e equipas de manutenção, apoio no diagnóstico de avarias e atualização da documentação do sistema.
SUPORTE TÉCNICO
Diagnosticar o sistema, não apenas o alarme
Um bom diagnóstico cruza a lógica do PLC, os acionamentos, os sensores, as comunicações, o comportamento mecânico e o histórico de produção para encontrar a verdadeira causa do problema.
COMO RESPONDEMOS A UMA AVARIA
Do problema reportado ao regresso seguro à produção
Informação sobre a avaria
Recolher os alarmes, o estado da máquina, as alterações recentes e as condições em que o problema ocorreu.
Análise técnica
Analisar o PLC, a HMI, os acionamentos, a rede, os sensores e os dados do processo para chegar às causas mais prováveis.
Retomar a produção
Quando possível, retomar a produção de forma segura e controlada, protegendo o equipamento e o produto.
Corrigir a causa
Executar a reparação aprovada: correção de software, ajuste de parâmetros ou substituição de componentes.
Testes funcionais
Confirmar sequências, alarmes, encravamentos e funcionamento em produção antes de dar a intervenção por terminada.
Prevenção
Identificar melhorias na monitorização, na manutenção ou no projeto que evitem que a avaria se repita.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Reduzir paragens evitáveis antes de a avaria acontecer
Com inspeções planeadas e informação sobre o estado dos equipamentos, a equipa de manutenção concentra-se nos componentes que mais podem afetar a produção.
PRIORIDADES DE MANUTENÇÃO
Manter o desempenho ao longo da vida do sistema
Controlo e parte elétrica
PLC, I/O, quadros elétricos, fontes de alimentação, acionamentos, comunicações e estado geral da instalação elétrica.
Sensores e visão
Desalinhamentos, sujidade, calibração, qualidade de imagem e falhas de dispositivos que provocam paragens intermitentes.
Robótica e movimento
Trajetórias do robô, qualidade de movimento, posicionamento, ferramentas e tempo de ciclo.
Software e cópias de segurança
Cópias de segurança, controlo de versões, registo de configurações e possibilidade de voltar à versão anterior antes de alterações importantes.
Indicadores de desempenho
Alarmes, tempos de ciclo, contadores e histórico para detetar degradação antes de a produção parar.
Planeamento da obsolescência
Identificar a tempo os componentes antigos ou descontinuados, para planear a substituição em vez de reagir só depois da avaria.
SUPORTE REMOTO
Acesso remoto rápido, quando a infraestrutura o permite
Com acesso remoto seguro, os nossos engenheiros podem analisar a lógica do PLC, a HMI, os alarmes e os registos sem esperar por uma deslocação, o que acelera o diagnóstico.
O acesso remoto é sempre controlado pela infraestrutura e pela política de segurança do cliente, com autenticação, permissões e registo de acessos. Mesmo quando o problema não se resolve à distância, o diagnóstico prévio torna a intervenção no local mais rápida.
MODERNIZAÇÃO
Manter, melhorar e modernizar antes de o equipamento ficar obsoleto
O suporte deve proteger a produção de hoje e, ao mesmo tempo, preparar as atualizações de amanhã de forma controlada.
COMO TRABALHAMOS
Suporte técnico contínuo, organizado por etapas
Conhecer o sistema
Conhecer os equipamentos instalados, o software, as prioridades de produção e os problemas de fiabilidade já identificados.
Identificar o que é crítico
Identificar os equipamentos e componentes cuja avaria mais afeta a produção.
Plano de suporte
Definir a combinação certa de assistência remota, manutenção preventiva, peças de reserva e apoio de engenharia.
Intervenção planeada
Coordenar manutenção e alterações com o planeamento da produção e as paragens previstas.
Verificação
Testar as funções afetadas e confirmar que o sistema está pronto para retomar a produção normal.
Revisão periódica
Usar o histórico de avarias e o estado dos equipamentos para definir as próximas prioridades de manutenção e modernização.
PEÇAS DE RESERVA E OBSOLESCÊNCIA
Planear os componentes críticos antes de se tornarem urgentes
Ajudamos a identificar os componentes de automação cuja avaria causaria uma paragem longa e a avaliar se PLC, HMI, acionamentos, módulos I/O e outros dispositivos críticos ainda são fabricados e suportados.
Assim, define-se que peças manter em stock e quando migrar, com base no que é realmente crítico, sem substituir equipamentos sem necessidade.
ÁREAS RELACIONADAS
Suporte com a experiência de quem projeta automação
PLC e SCADA
Diagnóstico, alterações de software, alarmes, tendências e modernização dos sistemas de controlo PLC e SCADA.
Robótica e visão artificial
Suporte a células robóticas, movimento, sistemas de inspeção e integração na linha.
Software industrial e IIoT
Suporte a aplicações industriais, conectividade de dados, bases de dados e monitorização da produção.
SUPORTE E MANUTENÇÃO · GPLG
Mantenha a sua automação fiável durante toda a vida útil.
Da reparação de avarias e da manutenção preventiva às alterações de software e à modernização, a GPLG dá apoio de engenharia a toda a instalação. Fale connosco para definir o apoio adequado ao seu equipamento.